Axnum AG
Über uns
AxNum entwickelt und liefert innovative Lösungen und Technologien für Unternehmen der Fertigungsindustrie. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Unternehmen aus der Uhrenindustrie, der Mikrotechnik, der Medizintechnik, der Elektrotechnik sowie der Automobilindustrie. Unser Leistungsspektrum umfasst die Bereiche Pressen, Beschriften, Schneiden, Schrauben und Motion. Mit den innovativen Technologien von AxNum unterstützen wir unsere Kunden dabei, die Qualität ihrer Produktion zu überwachen, Prozesse zuverlässiger zu gestalten, Ursachen unzureichender Qualität frühzeitig zu identifizieren sowie die Rückverfolgbarkeit ihrer Produkte sicherzustellen. Die Bandbreite unserer Lösungen reicht vom präzisen Bewegen mikrotechnischer Teile mit wenigen Gramm Gewicht bis hin zu Einpressprozessen mit Kräften bis 1000 kN, von der Beschriftung von Automobilkarosserien bis zur Identifizierung medizinischer Werkzeuge. AxNum steht dabei für Kompetenz, Flexibilität und vielseitige Lösungen für unterschiedlichste industrielle Anforderungen.
Produkte & Dienstleistungen
Revolution X die Servopresse der nächsten Generation
Die Servopressen der RX-Baureihe eignen sich für einfache und komplexe Montage- und Fügeprozesse sowie für Prüf- und Testapplikationen im Kraftbereich von 1 bis 200 kN. Das innovative Fügesystem Revolution X besteht aus der robusten und optimierten Fügemechanik UFM RX mit energieeffizientem Antrieb, dem Controller RX, der Software RX, dem digitalen Signalumwandler PDM RX, dem Leistungsverstärker, sowie entsprechendem Zubehör. Die Servopresse RX wird über den zentralen Controller RX angesteuert und überwacht. Dieser ermöglicht eine parallele Ansteuerung von bis zu vier Mechaniken und 16 Sensoren. Das Kraftsignal der Servopresse wird vom digitalen Signalumwandler PDM RX verlustfrei zur Steuerung übertragen. Ein TTL-Eingang erlaubt den Anschluss eines zusätzlichen Messtasters. Der integrierte Absolutwertgeber gewährt eine genaue Positionierung des Pressenstempels und erübrigt eine Referenzfahrt zu Beginn des Zyklus. Die Datenauswertung erfolgt direkt im Controller RX. Hier lassen sich Programme und Prozesskurven speichern. Gespeicherte Prozessdaten können über ein Datendienst abgeholt und weiterverarbeitet werden. Die Parametrierung und Visualisierung des Fügeprozesses erfolgt über die Software RX. Die Software zeichnet sich durch Ihr intuitives Web-Interface und ihre Industrie 4.0 Fähigkeit aus.
Schraubsystem DEPRAG Plus
DEPRAG Plus vereint Ablaufsteuerung und Schraubmodul zu einer modernen Schraubplattform. Das Schraubsystem DEPRAG Plus ist vielseitig einsetzbar, auch bei sich ändernden Montageanforderungen. Der Schulungsaufwand ist auf ein Minimum reduziert, da das System auf der intuitiven Bedienerführung mit dem DEPRAG Cockpit aufbaut.
Workstation Classic
Unsere hochwertigen Lasergravurmaschinen zeichnen sich durch hohe Beschriftungsgeschwindigkeit und lange Lebensdauer aus. Sie eignen sich ideal für die dauerhafte Kennzeichnung von Metallen, Kunststoffen und weiteren Materialien.
Servopresse Compact
Montage und Prüfen von industriellen Produkten: Unsere Handarbeitsplätze Compact mit Servopresse sind konzipiert um Ihre Anforderungen an Flexibilität, Rückverfolgbarkeit und Ergonomie zu erfüllen.
Neuigkeiten
e-mark EVO – mobile Kennzeichnung ohne Kompromisse
Kennzeichnen direkt am Bauteil, unabhängig vom Arbeitsplatz? Mit der neuen e-mark EVO wird mobile Nadelprägung so flexibel wie nie zuvor. Trotz maximaler Mobilität überzeugt die e-mark EVO ebenso im stationären Einsatz auf einer Säule.
EC-Servo Akkuschrauber – maximale Präzision für maximale Kontrolle
Der EC-Servo Akkuschrauber von DEPRAG verbindet kabellose Flexibilität mit industrieller Prozesssicherheit. Er eignet sich für sicherheitsrelevante Verschraubungen der Kategorie A und präzise Anwendungen in der Serienmontage.
Mikro-QR-Codes einfach erstellen und präzise Laserbeschriften
Mikro-QR-Codes ermöglichen eine dauerhafte und maschinenlesbare Kennzeichnung auf kleinsten Flächen. Die neue Funktion in Magic Mark schafft mehr Flexibilität für die Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung in der industriellen Produktion.