
TOX PRESSOTECHNIK SE & Co. KG
Über uns
TOX® PRESSOTECHNIK ist Anbieter von Pressen, Systemen sowie Komponenten für die Blechverbindungs- und Montagetechnik. Das Familienunternehmen hat sich seit seiner Gründung im Jahr 1978 zum Global Player mit weltweit über 1500 Beschäftigten, davon über 500 am Hauptsitz in Weingarten, Deutschland, entwickelt. Angefangen hat die Erfolgsgeschichte mit einem pneumohydraulischen Antrieb – dem TOX®-Kraftpaket. Mittlerweile zählen zum Unternehmensbereich „Komponenten“ neben pneumohydraulischen auch elektromechanische Antriebe sowie Steuerungen, Sensorik und Software zur Prozessüberwachung und Qualitätssicherung. Neben verschiedensten Pressen umfasst der Bereich der Systeme Hand-, Maschinen- und Roboterzangen. Ein weiteres Standbein sind moderne Blechverbindungsverfahren, zu denen auch die TOX®-Clinch-Technologie zählt, mit der das Unternehmen heute Marktführer ist.
TOX® PRESSOTECHNIK ist weltweit präsent: 17 Tochtergesellschaften, unter anderem in den USA und Südamerika, Europa und Südafrika, Indien, China und der gesamten Asien-Pazifik-Region. 20 Vertretungen in vielen weiteren Märkten unterstützen und beraten Kunden vor Ort.
Produkte & Dienstleistungen

TOX ElectricPowerDrive
TOX PRESSOTECHNIK hat seine elektromechanischen Fügemodule um die TOX EdgeUnit erweitert und sie im Zuge dessen in TOX ElectricPowerDrive umbenannt. Damit einher gehen neue Baureihen-Bezeichnungen. Die TOX EdgeUnit dient als dezentrale Intelligenz und bringt zwei digitale Eingänge und Ausgänge sowie zwei Analogeingänge mit. Neben einem integrierten Messverstärker (internen Kraftsensor) hält sie einen weiteren zum Beispiel für externe Kraftsensoren bereit. Ebenfalls integriert ist ein Speicher, aus dem neben Wartungs- und Hubzähler auch Informationen zum Antriebstyp jederzeit abgerufen werden können z. B. automatisches Anmelden des ElectricPowerDrive am System. Der TOX ElectricPowerDrive steht über eine schnelle und stabile EtherCAT-Verbindung in ständigem Kontakt mit dem TOX Power Modul. Dieser kompakte Controller liefert die Leistung für den TOX ElectricPowerDrive. Optional kann ein externes Wegmesssystem angeschlossen werden. Via EtherCAT kommuniziert er mit dem Herzstück des Antriebsystems – der Steuerung TOX System Control. Hier kommen alle Informationen zusammen und die kundenseitige Daten- und Steuerungsebene wird via flexiblem Feldbus mit der kundenseitigen SPS bzw. dem Roboter verbunden. Über TOX System Control konfiguriert und parametriert der Anwender den Vorgang. Zudem speichert das System alle relevanten Daten und leitet sie zum Beispiel via Ethernet zur Qualitätssicherung an den Server weiter. Die dafür notwendigen Programme, auch für die Visualisierung und Diagnose, stellt die TOX Software bereit, die auf dem TOX System Control läuft. TOX System Control ist als Schaltschrank- und Bildschirmvariante verfügbar.

TOX ProcessMonitor PMO
Fertigung im Fokus: Daten, Kontrolle und Effizienz Mit den Systemen TOX® PMO (Process Monitor) und EPW 600 bringt TOX® neue Lösungen für die durchgängige Überwachung von Produktionsprozessen auf die Messe. Beide Systeme ermöglichen eine präzise Erfassung und Bewertung von Prozessdaten in Echtzeit. Sie liefern die Grundlage für eine vorausschauende Wartung und tragen zur Erhöhung von Prozesssicherheit und Produktqualität bei. Dank modularer Struktur lassen sich die Überwachungssysteme sowohl in Neuanlagen integrieren als auch zur Nachrüstung bestehender Anlagen nutzen.

TOX FlexPress Compact
Mit der TOX FlexPress Compact hat TOX PRESSOTECHNIK eine neue Standardpresse entwickelt, die ihre Parameter selbst im Blick hat. Neu ist nicht nur das Konzept, sondern auch das Design. Neben der nun dominierenden Farbe Weiß identifizieren Akzente in Grün und Magenta auch die neue Standardpresse eindeutig als eine aus dem Hause TOX PRESSOTECHNIK und lassen sie gleichzeitig moderner erscheinen. Der kompakte Handarbeitsplatz belegt auf einem Tisch eine Stellfläche von lediglich 425 x 703 Millimetern. Die Steuerung ist so intuitiv, dass der Anwender mit wenigen Klicks über das 13-Zoll-UDI-Panel (Universal Data Interface) einen neuen Prozess anlegen kann. Das ist wichtig, da die Standardpresse technologieflexibel ist – ihr Werkzeug ist schnell auf alle von TOX beherrschten Technologien wie Clinchen, Nieten oder Einpressen umgerüstet. Erstmals ist der Schaltschrank in das Pressengehäuse integriert und reduziert damit den Platzbedarf der Tischpresse. Leise Power in vier Ausführungen Der elektromechanische Antrieb TOX ElectricPowerDrive sitzt unter einer geräuschreduzierenden Abdeckung und treibt die Presse je nach Variante mit 5, 10, 30 oder 60 kN an. Die integrierte Sensorik erfasst jeden Vorgang und liefert die Daten an die Prozessüberwachung. Diese wertet die Informationen aus, erstellt Analysen und gewährleistet so die Rückverfolgbarkeit eines jeden Bauteils. Für einen sicheren Betrieb sorgen eine leise und schnellschließende elektrische Schutztür – mit Magenta-Akzent – sowie eine RGBW-Beleuchtung des Arbeitsraums: Dieser erstrahlt rot bei n.i.O-Teilen und grün, wenn alles laut Vorgabe ist. Die neue TOX FlexPress Compact ist durch die integrierte Sensorik und ihre Flexibilität ideal für den Einsatz bei präzisen und kleinteiligen Aufgaben in der Kleinst- oder Serienmontage. Kurzum: Überall dort, wo wechselnde Bauteile den Austausch der Werkzeuge erfordern und Anwender Prozess- und Qualitätsdaten lückenlos erfassen wollen.

TOX UDI Panel
Das TOX® UDI Panel ermöglicht die Steuerung und Visualisierung Ihrer Anlage sowie die Speicherung und Verarbeitung aller Prozessdaten. Perfekt geeignet für die Überwachung und Optimierung Ihrer Produktionsabläufe. Durch seine fortschrittliche Technologie bietet es Ihnen eine umfassende Prozessmonitoring-Lösung und stellt sicher, dass Sie stets den Überblick über Ihre Systeme behalten.

TOX FlexPress Station
Die TOX® FlexPress Station vereint maximale Flexibilität, einfache Integration und höchste Prozesssicherheit in einer kompakten Lösung. Drei Sicherheitskonzepte gewährleisten maximale Bediener- und Prozesssicherheit. - Modulare Systemarchitektur - Höchste Prozess- und Betriebssicherheit - Ergonomisches und servicefreundliches Design - Intelligente Software für vernetzte Produktionsprozesse.

