Mensch und Maschine Schweiz AG
À propos de nous
Nous sommes un fournisseur de premier plan de solutions de conception, de fabrication et d'ingénierie assistées par ordinateur (CAO/FAO/IAO), de gestion des données et du cycle de vie des produits (PDM/PLM) et de modélisation et de gestion des informations du bâtiment (BIM) – et l'un des plus importants partenaires d'Autodesk au monde. Depuis plus de 40 ans, nous accompagnons diverses industries avec passion dans leur transformation numérique. La combinaison de la formation, du conseil, du développement logiciel interdisciplinaire, de l'implémentation et de la configuration est un facteur clé de notre succès. Notre objectif est de rendre la technologie accessible et utilisable. Car un logiciel performant ne déploie tout son potentiel que lorsqu'il est implémenté de manière optimale, intelligemment mis en réseau et utilisé avec assurance. Nous développons des solutions qui permettent à nos clients de surfer sur la vague du succès. Notre vision est de gagner ensemble en productivité et en efficacité, d'anticiper les tendances et de les mettre en œuvre de manière proactive. Avec quatre agences en Suisse, nous sommes également proches de vous : penser au-delà des frontières régionales, agir localement.
Produits et services
Automatisation de la CAO et optimisation des processus
MuM aide les entreprises à numériser leurs processus analogiques existants et à éliminer les ruptures de média afin de réduire les erreurs et de raccourcir les délais de développement. Configurateurs de conception : Pour les produits standardisés mais personnalisés en fonction des besoins des clients, MuM met en place des configurateurs de produits spécifiques. Ceux-ci permettent de générer automatiquement des composants, des modèles 3D et des plans de fabrication spécifiques à chaque commande, sans nécessiter de connaissances en programmation manuelle. Outils complémentaires MuM : Au-delà de la gamme Autodesk, MuM développe ses propres applications complémentaires et solutions sectorielles qui comblent les lacunes des fonctionnalités standard et accélèrent les flux de travail (par exemple, MuM PDM Booster, MuM Multitool). Optimisation des processus PDM/PLM : Grâce à des systèmes PDM et PLM structurés, Mensch und Maschine optimise les processus de validation, de modification et de révision liés aux données produit et de conception. Les informations sont gérées de manière traçable, conforme à des règles et sécurisée. Alors que le PDM permet de maîtriser les données de conception, le PLM va encore plus loin : il relie les données produit, les processus et les services tout au long du cycle de vie, de l’idée initiale à la production en série. Ainsi, tous les intervenants travaillent à partir d’une base de données commune, les décisions gagnent en transparence et le développement produit devient évolutif à long terme. Interfaces bidirectionnelles : Mensch und Maschine met en place des interfaces entre les systèmes de CAO, de PDM/PLM et d’ERP. Il est ainsi possible, par exemple, de transférer des données du PDM vers le PLM et/ou l’ERP, et de transmettre à l’ERP des métadonnées ainsi que des dessins finalisés, des nomenclatures ou des documents automatisés dans des formats tels que PDF, DXF ou STEP.
Gestion des données produit
Services clés de Mensch und Maschine dans le cadre du partenariat PDM avec Autodesk : MuM est un intégrateur et distributeur majeur des solutions PDM d’Autodesk (principalement Autodesk Vault). Ces systèmes permettent de capturer et de gérer de manière centralisée et sécurisée les modèles CAO, les dessins techniques et les nomenclatures. MuM PDM Booster : Ce progiciel, développé par Mensch und Maschine, étend les fonctionnalités de base de nombreux systèmes PDM. Il automatise des tâches telles que le stockage des données, garantit une gestion structurée des métadonnées et contrôle les flux d’approbation numérique afin de réduire les délais de traitement. Interfaces et intégration ERP : MuM connecte les systèmes PDM de manière bidirectionnelle aux systèmes ERP existants (tels que SAP ou ABAS). Ceci élimine la saisie de données redondantes et améliore la fiabilité des processus de fabrication. Conseil et personnalisation : De l’analyse initiale à la mise en œuvre du système, en passant par le conseil et la formation personnalisés, les spécialistes de MuM adaptent l’environnement informatique aux besoins spécifiques de chaque client. La gestion des données produits englobe de nombreux aspects : demandes de renseignements, commandes, spécifications ; croquis, notes, correspondance ; données de conception, nomenclatures ; plans de fabrication, données CN ; calculs, analyses ; contrats, réglementations, spécifications ; documentation, instructions de montage ; supports marketing et commerciaux ; tarifs, factures, bons de livraison ; informations de gestion des stocks ; conditions de garantie, conditions générales de vente ; et bien plus encore… Référence client : Hawa Sliding Solutions AG https://www.mum.ch/loesungen/referenzen/referenzdetailseite-hawa-sliding-solutions
Gestion du cycle de vie des produits (PLM)
Les services et solutions PLM de MuM comprennent : Logiciels Autodesk : Notamment Fusion Manage, une solution cloud évolutive permettant de modéliser des processus inter-services (par exemple, la gestion des nomenclatures, la gestion des modifications, les processus de validation ou l’intégration des fournisseurs). Mise en œuvre et conseil : Deux voies mènent au but : « Ready to use » (processus préconfigurés selon les meilleures pratiques) ou une solution sur mesure adaptée aux besoins spécifiques de l’entreprise. Optimisation des processus : MuM aide les entreprises à numériser leurs processus analogiques existants afin de réduire les erreurs et de raccourcir les délais de développement. Formation et assistance : Des ateliers PLM axés sur la pratique aux formations ciblées, en passant par un accompagnement continu en tant qu’intégrateur de systèmes. Souhaitez-vous découvrir comment MuM PLM peut s’intégrer à votre infrastructure CAO/PDM existante, ou êtes-vous intéressé par des exemples d’application concrets dans le domaine de la construction mécanique ? Nous nous réjouissons d’avance des échanges fructueux que nous aurons avec vous !
Digital Twin
Digital twin In the field of design: virtual evolution instead of prototyping During the development phase, the digital twin acts as the machine’s digital brain. It replaces time-consuming physical iterations. Design & specification: Engineers test geometries and weights directly on the CAD model. Changes are immediately incorporated into all calculations. Multiphysics simulation: Fluid flow, thermal behaviour and mechanical loads are simulated realistically. Weak points are identified before the first milling operation. Fewer physical prototypes: Expensive preliminary models are almost entirely eliminated. The machine undergoes digital stress tests on screen. Optimisation within the model: Control programmes (PLCs) are virtually integrated. The interaction between software and mechanics is perfected in advance. In operation: The transparent live machine During operation, the digital twin is fed with real sensor data. It becomes the central tool for operating and maintenance staff. Asset information at your fingertips: All manuals, circuit diagrams and certificates are directly linked to the digital component. There is no need for lengthy searches through folders. IoT dashboards & insights: Live data such as temperature, pressure or vibration visualise the current status of the physical machine in real time. Virtual tour (VR/AR): Technicians carry out a virtual inspection of the plant. This assists with remote maintenance or when preparing for work in hard-to-reach areas. Optimisation during operation: Algorithms test parameter changes (e.g. cycle times) on the digital twin first, before they are applied to the actual machine. Alarms & ticket systems: Exceeding threshold values automatically triggers a ticket in the maintenance system. The technician can immediately see which component is affected. Tasks directly on the model: Service orders are visually marked and assigned on the 3D model. Progress is clearly visible to all teams.
