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Instandhaltungs- und Assetmanagement: IH / AM Die Projektleitung von kleinen bis mittleren Projekten wird in der Regel direkt durch unsere erfahrenen Projektingenieure aus verschiedenen Fachbereichen wahrgenommen. Damit ergeben sich kurze Entscheidungswege und schlanke sowie kostengünstige Strukturen. Es werden damit aber auch sehr hohe Anforderungen an unsere Mitarbeiter gestellt, die neben Ihren Fachkenntnissen auch Kenntnisse des Projektmanagements, ausgeprägte Kommunikationsfreudigkeit und Selbstmotivation mitbringen. Bei grösseren Projekten übernimmt ein erfahrener Projektleiter die Koordination zwischen den verschiedenen Teilprojektleitern. Zu unseren Aufgaben gehören unter anderem: Koordination der Planungsaktivitäten Kosten- und Terminplanung und -kontrolle Sicherstellen der Kommunikation zwischen Kunde/Planungsteam/Lieferanten Bereitstellung der erforderlichen Ressourcen (Arbeitsressourcen, Infrastruktur etc.) Führen von Projektbesprechungen und deren Protokollierung

Le contrôle des appareils fait également partie de notre domaine d’activité. Conformément à la Loi sur l’assurance-accidents (LAA), l’employeur est tenu d’entretenir et de vérifier régulièrement les outils mis à disposition de ses collaborateurs, et d’en documenter les résultats. Le législateur recommande d’appliquer le contrôle périodique selon la norme DIN VDE 0701-0702. Nous prenons volontiers en charge ces contrôles pour vous, ainsi que l’ensemble des tâches administratives associées. Vous trouverez des informations détaillées directement sur notre site web.

Contrôle instantané sur les quais de chargement garantissant des livraisons sans erreurs et dans les temps à vos clients La solution ZetesMedea de contrôle du chargement accélère les processus de chargement et élimine 100 % des erreurs d'expédition. Cette solution automatisée est optimisée par la technologie de vision industrielle ImageID brevetée de Zetes. Les aires de chargement sont équipées de portiques de lecture avec caméra qui prennent des clichés de chaque palette/emballage consigné avant le chargement dans le véhicule. Le système détecte et analyse instantanément le code à barres figurant sur l'étiquette de la palette et déclenche un signal « Go/no Go » à l'intention de l'opérateur. Stockés dans ImageBank, les clichés réalisés constituent une preuve horodatée du chargement. Un contrôle à quai automatisé vous offre les avantages suivants : > Chargement plus rapide et efficace > Précision totale pour un service amélioré > Vérification en temps réel pour une totale tranquillité d'esprit > Système entièrement automatisé et simple à utiliser > Preuve horodatée visuelle du chargement et de l'état des articles

Contrôle d’isolement pour bornes de recharge DC Le nombre de véhicules électriques ne cesse d’augmenter et augmentera encore plus rapidement à l’avenir. Cela favorisera également l’expansion de l’infrastructure des bornes de recharge, car les bornes de recharge à courant continu sont le premier choix lorsque les véhicules électriques doivent être rechargés dans les plus brefs délais possibles. La sécurité électrique doit être garantie pendant le processus de charge. Pour ce faire, un système d’alimentation en courant continu non mis à la terre (réseau IT) avec surveillance de l’isolement est mis en place et surveillé au moyen d’un dispositif de surveillance de l’isolement (IMD). L’utilisateur ne devant jamais être exposé à des tensions élevées (jusqu’à 1000 V). Le contrôleur d’isolement RN 5897/020 de la famille VARIMETER IMD est utilisé spécialement pour les stations de recharge rapides DC selon norme CEI/EN 61851- 23:2014/AC:2016-06 et surveille le processus de charge de la station de recharge au véhicule. L’appareil se caractérise par un temps de réponse court de ≤ 1s, une tension nominale jusqu’à 1000 V DC avec ballast et la détection de défauts d’isolation asymétriques et symétriques. La mesure de tension intégrée assure une détermination fiable de la résistance d’isolement dans le réseau informatique. Le moniteur d’isolation est également équipé d’un autotest. Ceci s’effectue automatiquement après la mise sous tension et après chaque heure pleine de fonctionnement complète.

Surveillance sécuritaire de l'entraînement sans capteur Avec le contrôleur de fréquence et de rotation UH 6937 de la série SAFEMASTER S, DOLD propose une solution efficace et économique de surveillance sécuritaire de l'entraînement sans capteur. La surveillance de la fréquence de sortie des variateurs n'est qu'un des nombreux domaines d'utilisation de ce contrôleur. En cas de fréquence trop élevée ou trop basse, en cas de dérèglement de la zone de fenêtre réglée ou de sens de rotation erroné, le contrôleur de fréquence se déconnecte en toute sécurité et révèle ses points forts par rapport aux convertisseurs de fréquence dotés de fonctions de sécurité intégrées, lorsque simplicité, flexibilité et sécurité sont exigées au même titre. À titre de mesure de protection complémentaire, l'appareil est ajusté à l'application en appuyant sur quelques touches seulement. En effectuant le câblage correspondant, les fonctions de sécurité STO (désactivation sûre du couple), SOS (arrêt de sécurité), SLS (limitation sûre de la vitesse), SSM (surveillance sûre de la vitesse), SSR (plage de vitesse sans faille) ainsi que SDI (direction de sécurité) peuvent être appliquées conformément à la norme EN 61800-5-2. À l'aide des touches ergonomiques frontales et de l'afficheur LCD rétroéclairé, les paramètres relatifs à l'application, comme la fonction de surveillance, les retards et les limites de fréquence pour quatre modes d'exploitation maximum, sont rapidement et facilement accessibles, sans passer par un ordinateur.

Bien plus que la simple surveillance de l’entraînement Indépendamment du fait qu‘il s‘agisse de contrôler le réglage machine en toute sécurité, qu‘il s‘agisse de sécuriser les seuils de vitesse de rotation ou de la validation de l‘ouverture d‘une porte lorsque l‘arrêt a été détecté, le contrôleur de vitesse de rotation et d’arrêt UH 5947 de la série SAFEMASTER S répond aux exigences de votre application.

Le contrôle d’arrêt fiable sans capteur Le contrôleur de vitesse nulle UG 6946 de la série SAFEMASTER S détecte sans capteur et de façon sûre l’arrêt de moteurs triphasés ou monophasés, indépendamment du sens de rotation. La technologie des capteurs, c’est-à-dire les dispositifs tels que codeurs ou capteurs de proximité ont été supprimés. L’accès dans les zones à risque d’une installation n’est possible qu’après le signal de validation du contrôleur de vitesse nulle et après l’arrêt total de l’entraînement, y compris le temps de décélération. Pour détecter l’arrêt, la tension rémanente induite par le bobinage moteur est analysée et permet, même si le moteur est déjà coupé, de contrôler l‘arrêt de façon fiable, jusqu’en catégorie 4 /PL e et SIL 3. La validation chronométrique conventionnelle n’exclue pas tous les risques de mouvements dangereux. Pour vous permettre de réaliser des modes de fonctionnement divers, le détecteur de vitesse nulle UG 6946 vous offre la possibilité de ponter le contrôle d’arrêt (muting). Sa facilité d’intégration vous permet de réduire de manière significative la durée de mise en service ainsi que le coût d’installation. Le dispositif se prête particulièrement aux machines-outils, aux machines pour la transformation du bois, aux centrifugeuses et aux entraînements à rouleaux. Avec son faible encombrement de seulement 22,5 mm de largeur, vous pourrez intégrer l’UG 6946 même dans de petits espaces, type armoire électrique, le rajouter à des structures existantes ou l’implémenter dans le cadre de mesures de rétrofit. L’appareil dispose en outre de deux lignes de sécurité redondantes ainsi que d’un contact de signalisation guidé.

Le contrôleur programmable haute performance de la série TM75x est principalement conçu pour les applications exigeant une maîtrise précise du mouvement et les réseaux de contrôle complexes. Il offre des performances de contrôle, des capacités de communication et une efficacité de programmation nettement améliorées, permettant une conception flexible des réseaux de contrôle. L'OPCUA optimise l'interaction des données avec la couche d'information, réduisant ainsi les temps de cycle des dispositifs, les cycles de développement et offrant une expérience utilisateur améliorée.

Beaucoup de données, des temps de réaction courts et une architecture logicielle ouverte : le PFC 300 apporte directement à l’automatisation la puissance nécessaire aux fonctions de contrôle, de passerelle et de visualisation. Un processeur 64 bits double cœur et 2 Go de RAM traitent jusqu’à 210 000 points de données avec des temps de réaction inférieurs à 6 ms. Linux ouvert, Docker et CODESYS V3.5 permettent de combiner les tâches API classiques et les applications conteneurisées. Deux adresses MAC distinctes facilitent une segmentation claire des réseaux. Le contrôleur intègre également un contrôleur PROFINET certifié, une visualisation Web sécurisée par TLS 1.3, un accès de service USB-C et un stockage flexible sur carte SD. Vos Avantages : 🖥️ CPU 64 bits et 2 Go de RAM : Puissance de calcul élevée pour les tâches exigeantes 🔗 Processeur Dual-Core : Traitement fiable en temps réel de grands volumes de données 💻 Système d'exploitation Linux® : Système ouvert pour une flexibilité maximale 📦 Compatibilité Docker® : Intégration facile des applications tierces ⚙️ CODESYS V3.5 : Programmation indépendante du fabricant selon la norme IEC 61131-1 🔌 Interfaces polyvalentes : Deux ports ETHERNET et RS-485 🔗 Modbus RTU : Communication directe avec les compteurs d'énergie ⚙️ Interface USB-C et carte SD : Maintenance, mises à jour du firmware et transfert de données facilités Le PFC300 répond aux exigences de sécurité actuelles, même dans les infrastructures critiques, et est particulièrement adapté aux applications nécessitant une grande performance et flexibilité. Que ce soit dans l'approvisionnement énergétique, l'ingénierie mécanique ou l'industrie des procédés, avec son architecture ouverte et son matériel puissant, le PFC300 est le choix parfait pour des solutions d'automatisation modernes. Informations supplémentaires : Numéro d'article : 750-8302

Les contrôleurs de vision industrielle sont des unités d'évaluation destinées au traitement d'images et de profils altimétriques 2D ainsi qu'à l'édition des résultats. Associés à des caméras de vision industrielle et à des capteurs de profil 2D/3D, ils constituent le cœur de différents systèmes de vision et sont utilisés dans de nombreuses applications de traitement d'images.

Le vide est utilisé avec beaucoup d'efficacité pour le transport de produits en poudre sèche à l'aide de systèmes de tuyauterie spécialisés. Les systèmes de transport par le vide de Piab sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité. La fabrication de produits alimentaires, pharmaceutiques et chimiques impose des exigences très strictes en matière de sécurité, d’hygiène et de fonctionnement. Les convoyeurs piFLOW® de Piab ont été développés pour répondre aux exigences rigoureuses de sécurité opérationnelle et d’hygiène dans les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique. Les convoyeurs Piab sont conformes à la norme ATEX pour les poussières.

L'outil de coupe hydraulique sur batterie B-TC500ND-SC avec système hydraulique à double piston est conçu pour couper des câbles en cuivre, en aluminium et de téléphone avec un diamètre maximal de 50 mm (par ex 4 x 150 mm2 NYY-0). La coupe particulière et la forme spéciale des lames garantissent une « coupe droite ». Grâce à la fermeture rabattable de la tête, l'outil peut également être utilisé pour couper un matériau sans fin. Grâce à sa tête rotative à 90°, il est très facile d'utilisation. La tête ouverte, facilite le travail dans les endroits difficiles d'accès.

Solutions à jeu fixe ou réglable, avec les avantages des réducteurs à vis sans fin à faible jeu