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Der Transport von Gütern mit sensibler Oberfläche erfordert sprichwörtlich ein feines Händchen. Die J. Schmalz GmbH hat für ihre Vakuum-Flächengreifsysteme FXP/FMP deshalb einen speziellen Überzug entwickelt. So lässt sich beispielsweise auch sehr dünnes Glas schonend und ohne Kratzer greifen. Mit dem Schutzüberzug aus Spezialgewebe kann das Greifsystem auch in Reinraum-Anwendungen eingesetzt werden.

TOX PRESSOTECHNIK a enrichi sa gamme de modules d'assemblage électromécaniques avec le TOX EdgeUnit et les a rebaptisés TOX ElectricPowerDrive. Ce changement s'accompagne de nouvelles désignations de série. Le TOX EdgeUnit assure une intelligence décentralisée grâce à ses deux entrées/sorties numériques et ses deux entrées analogiques. Outre un amplificateur de mesure intégré (capteur de force interne), il en intègre un autre pour les capteurs de force externes, par exemple. Il dispose également d'une mémoire permettant de récupérer à tout moment des informations telles que les compteurs de maintenance et de courses, ainsi que le type d'entraînement, facilitant ainsi l'enregistrement automatique de l'ElectricPowerDrive au sein du système. Le TOX ElectricPowerDrive communique en permanence avec le module d'alimentation TOX via une connexion EtherCAT rapide et stable. Ce contrôleur compact alimente le TOX ElectricPowerDrive. Un codeur linéaire externe peut être connecté en option. Il communique via EtherCAT avec le cœur du système d'entraînement : le TOX System Control. Toutes les informations convergent ici, et les données et le niveau de contrôle du client sont connectés à son automate programmable ou à son robot via un bus de terrain flexible. L'utilisateur configure et paramétre le processus à l'aide de TOX System Control. Le système stocke également toutes les données pertinentes et les transmet au serveur, par exemple via Ethernet, à des fins d'assurance qualité. Les programmes nécessaires, notamment ceux de visualisation et de diagnostic, sont fournis par TOX Software, qui s'exécute sur TOX System Control. TOX System Control est disponible en version armoire électrique et en version écran.

Avec la TOX FlexPress Compact, TOX PRESSOTECHNIK a développé une nouvelle presse standard qui contrôle automatiquement ses paramètres. Le concept est novateur, tout comme le design. Ce poste de travail manuel compact n'occupe qu'une surface au sol de 425 x 703 millimètres. Grâce à sa commande intuitive, l'utilisateur peut créer un nouveau processus en quelques clics via l'écran UDI (Universal Data Interface) de 13 pouces. Cette flexibilité technologique est essentielle : les outils de la presse peuvent être rapidement adaptés à toutes les technologies maîtrisées par TOX, telles que le clinchage, le rivetage ou le sertissage. Pour la première fois, l'armoire de commande est intégrée au bâti de la presse, ce qui réduit considérablement l'encombrement. Puissance silencieuse déclinée en quatre versions. Le moteur électromécanique TOX ElectricPowerDrive, situé sous un capot insonorisant, actionne la presse avec une force de 5, 10, 30 ou 60 kN selon la version. Les capteurs intégrés mesurent chaque étape du processus et transmettent les données au système de contrôle. Ce dernier analyse les informations, génère des données et assure ainsi la traçabilité de chaque composant. La sécurité est garantie par une porte de sécurité électrique silencieuse et rapide, signalée par un témoin magenta, ainsi que par un éclairage RGBW de la zone de travail : rouge en cas de pièce défectueuse et vert en cas de bon fonctionnement. La nouvelle TOX FlexPress Compact, avec ses capteurs intégrés et sa flexibilité, est idéale pour les applications exigeant de la précision et les opérations sur petites pièces, en petites séries ou en assemblages. En bref : elle est particulièrement adaptée aux applications où le changement de composants nécessite le remplacement d’outils et où les utilisateurs souhaitent enregistrer les données de processus et de qualité en toute simplicité.

Focus sur la production : Données, contrôle et efficacité. Avec les systèmes TOX® PMO (Process Monitor) et EPW 600, TOX® présente au salon de nouvelles solutions pour la surveillance continue des processus de production. Ces deux systèmes permettent l'acquisition et l'analyse précises des données de processus en temps réel. Ils constituent la base de la maintenance prédictive et contribuent à améliorer la fiabilité des processus et la qualité des produits. Grâce à leur conception modulaire, ces systèmes de surveillance peuvent être intégrés dans de nouvelles installations ou utilisés pour moderniser des installations existantes.

Le panneau TOX® UDI permet le contrôle et la visualisation de votre installation, ainsi que le stockage et le traitement de toutes les données de process. Il est parfaitement adapté à la surveillance et à l'optimisation de vos processus de production. Grâce à sa technologie avancée, il offre une solution complète de supervision des process et vous assure une visibilité permanente sur vos systèmes.

En tant que spécialiste des solutions d'encodeurs techniquement complexes et fortement orienté vers le client, TR Electronic est depuis de nombreuses années l'un des pionniers dans le domaine des encodeurs certifiés SIL. Les dernières normes et évolutions techniques sont intégrées dans la gamme de produits dans tous les domaines, tout en élargissant les domaines d'application et les systèmes de commande possibles. Les codeurs absolus compacts CD_582 avec sécurité fonctionnelle de TR Electronic, qui viennent d'être certifiés par Profibus International (PNO), offrent une série de fonctionnalités nouvelles et améliorées. La mise en œuvre des dernières versions des piles de protocoles sur des composants matériels de pointe garantit une disponibilité à l'épreuve du temps. Aperçu des nouvelles fonctionnalités : _ PROFINET Security Class 1 _ Redondance du système S2 _ Profil de codeur PROFIdrive V4.2 _ Type d'adresse PROFIsafe 2 _ Données de processus : accélération sécurisée (SAV) conforme à la norme CEI 61800-5-3 Les codeurs de sécurité compacts CD_582+FS sont basés mécaniquement sur la génération 2 des codeurs absolus TR, qui connaît un grand succès. Des arbres pleins, des arbres borgnes et des arbres creux traversants de différents diamètres sont disponibles en standard. Le verrouillage positif entre l'arbre du client et le balayage, ainsi que l'engrenage multitours à conception redondante, répondent aux exigences élevées des fonctions qui doivent être conformes à la norme de sécurité SIL3 ou PLe. La dernière génération du CD_582+FS avec PROFINET PROFIsafe permet également aux utilisateurs d'intégrer de manière transparente les codeurs dans leurs systèmes et garantit la disponibilité future de leurs fonctions d'entraînement sécurisées.

TR-Electronic propose dès à présent des macros EPLAN à télécharger pour les nombreux codeurs standard de la série C__582. Cela permet une intégration simple et transparente de la partie électrique des capteurs TR-Electronic dans le plan électrique de la machine ou de l'installation. En fonction de votre propre méthode de travail, vous pouvez utiliser différentes vues qui affichent par exemple les câbles de bus et d'alimentation dans des unités séparées (pour la documentation séparée des câbles de données et d'alimentation) ou ensemble dans une seule unité. Si vous travaillez avec des câbles préconfectionnés et n'avez donc pas besoin d'informations détaillées sur les fils du câble de bus, vous pouvez utiliser un affichage particulièrement compact. Pour l'intégration dans les nomenclatures, il est recommandé d'enregistrer le numéro d'article du codeur sélectionné dans les données de la macro. Cela permet de créer facilement des nomenclatures à partir du schéma électrique et de définir sans ambiguïté, à l'aide du numéro d'article, les décisions prises concernant la forme, l'interface, la géométrie de l'arbre, etc. Comme toutes les documentations produit, les macros sont disponibles dans les téléchargements des différents articles sur le site Internet de TR-Electronic, dans le sélecteur de produits. L'attribution de numéros de référence pouvant être commandés garantit l'identification fiable de la macro valable pour le codeur concerné. Les macros EPLAN complètent les données STEP 3D déjà disponibles pour la dernière génération de codeurs rotatifs de TR-Electronic. Les utilisateurs peuvent ainsi intégrer de manière efficace et fiable les codeurs rotatifs de TR dans la conception mécanique et électrique d'une machine ou d'une installation. EPLAN® est une marque déposée de EPLAN Software & Service GmbH & Co. KG ou de ses sociétés affiliées en Allemagne et dans d'autres pays.

La KETAG met volontiers à disposition son expérience de longue date ainsi que son expertise dans les domaines de la technique d’entraînement et d’automatisation pour la formation de personnel qualifié : • Cours de perfectionnement pour associations professionnelles (installateurs-électriciens, opérateurs de stations d’épuration, spécialistes en maintenance, personnel technique de remontées mécaniques, etc.) • Modules de formation pour apprentis, chefs de projet, étudiants des hautes écoles spécialisées, etc. • Formations internes pour équipes de maintenance • Préparation aux examens De la formation de base aux contenus spécifiquement adaptés à vos besoins, nous vous proposons un programme de formation ciblé et efficace.

Outils de rivetage intelligents pour l'industrie 4.0 Les outils de rivetage sont indispensables dans l'industrie, car ils jouent un rôle crucial dans l'assemblage de composants. Ces outils sont utilisés pour réaliser des assemblages par rivets utilisés dans différents secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la construction navale, le bâtiment et bien d'autres encore.Les assemblages par rivets offrent une méthode sûre et fiable pour fixer des composants métalliques qui doivent résister à des charges élevées. Grâce à leur précision et à leur durabilité, les outils de rivetage contribuent à garantir l'intégrité structurelle et la sécurité des produits et des constructions, et sont donc essentiels pour la qualité et la fiabilité dans l'industrie.

Les transmissions ondulées utilisent la déformation élastique des composants flexibles pour transmettre le mouvement ou la puissance, ce qui permet d'obtenir des entraînements mécaniques dotés d'une série de propriétés spéciales que les réducteurs traditionnels ne peuvent pas atteindre.

Les robots de la série TS2 ESD (version prévenant les Décharges ElectroStatiques) ont été conçu pour manipuler en toute sécurité des composants électroniques. Ils peuvent fonctionner dans un environnement électronique sensible pour diverses applications telles que l'emballage de PCB, l'inspection visuelle, les tests et l'emballage de produits électroniques.