Aussteller-Innovationen

Schneller, präziser Werkzeugwechsel für Roboterarme Von kompakten Cobots bis zu Hochlast-Industrierobotern: Steigern Sie die Flexibilität und reduzieren Sie Rüstzeiten mit wartungsfreien Roboter-Werkzeugwechslern und der Zero-Backlash Technologie von KOSMEK. Als Teil unserer Fertigungsautomation unterstützen sie zuverlässige automatische Werkzeugwechsel in Robotikzellen. - Zero-Backlash Präzision - Höchste Präzision: 3 um Wiederholgenauigkeit - Traglast: 0,5 kg bis 360 kg - Pneumatische, mechanische oder manuelle Ausführungen - Verschiedene Anschlussoptionen - Hohe Lebensdauer - getestet für über 2 Millionen Zyklen

Mit unserer flexiblen und individuellen Herangehensweise im Schaltschrankbau realisieren wir zuverlässige Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unser Leistungsspektrum reicht von der präzisen Montage hochwertiger Schaltschränke über die vollständige Zusammenstellung aller benötigten Komponenten bis hin zur professionellen Kabelkonfektionierung. Darüber hinaus übernehmen wir die gesamte Logistik und sorgen für eine termingerechte, effiziente Lieferung Ihrer Systeme. So erhalten Sie alles aus einer Hand – zuverlässig, wirtschaftlich und praxisorientiert. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz für ganzheitliche Lösungen im modernen Schaltschrankbau.

Mit der steigenden Komplexität der Software wird die Qualitätssicherung von Code immer wichtiger. Im Engineering Tool LASAL CLASS von SIGMATEK gibt es zur Überprüfung des in Structured Text erstellten Codes eine optionale Erweiterung „Statische Code Analyse“ (SCA). Die SCA überprüft die Codebasis auf mögliche Laufzeitfehler und undefiniertes Verhalten, wie nicht initialisierte Variablen, Retournierung eines Pointers auf eine lokale Variable, implizite Konvertierungen usw. – und das, ohne dass der Code ausgeführt werden muss. Dazu analysiert eine Vielzahl an unterschiedlichen, gleichzeitig laufenden Prüfregeln die verschiedensten Aspekte des Codes und identifiziert eventuelle Qualitätsmängel, nicht eingehaltene Richtlinien oder Verstöße gegen interne Codierungsstandards frühzeitig. Triviale, aber oft aufwendig zu findende Fehler lassen sich mit Einsatz der SCA verhindern, das Team wird entlastet, Produktivität und Softwarequalität steigen und das nicht nur bei der Erstellung, sondern auch bei der Wartung. Der Anwender verfügt über flexible Konfigurationsmöglichkeiten: Jede der über 50 vordefinierten Regeln für Variablen, Typen, Funktionen und Methoden kann einzeln parametriert werden. Das Tool kann auch Metriken berechnen. Metriken sind Messgrößen, die verschiedene Aspekte der Codebasis bewerten. Zudem sind auch komplett konfigurierbare Naming Conventions möglich. Die Regeln, Metriken oder Namenskonventionen können an- und ausgeschaltet werden – sowohl individuell als auch in Gruppen. Durch die automatisierten Basisprüfungen können sich Reviewer auf Korrektheit der Logik und Architektur konzentrieren. Die Analyse in einem eigenen Ausgabefenster zeigt Fehlermeldungen klar an, die doppelgeklickt werden können, wodurch an die entsprechende Stelle im Code gesprungen wird. Konfigurierbare, farblich gekennzeichnete Prioritätsstufen der einzelnen Fehler in der Ausgabe schaffen Übersichtlichkeit. Die Fehlerausgabe kann zeilenweise per Code-Kommentar unterdrückt werden.

Das Herzstück von uKonn-X ist eine Softwarelösung, die Kundendaten wie elektrische PDF-Schaltpläne usw. verwendet, um eine Stückliste (BOM) zu erstellen. Die Software generiert dann eine übersichtliche, interaktive 2D/3D-Ansicht der Baugruppe oder der gesamten Maschine. uKonn-X generiert digitale Navigationskarten, ähnlich wie Google Maps, wobei die BMK der verwendeten Komponenten wie Sensoren und Aktoren, Feldbusmodule und Steckverbinder die Strassennamen und Hausnummern sind. Der Benutzer wird mit diesem System zu seinem Ziel geführt und kann auf seinem Mobilgerät genau sehen, wo sich die elektrischen Komponenten befinden und wie sie korrekt verdrahtet sind. SCANNEN Die Mitarbeiter der Montageabteilung scannen die mit QR-Codes gekennzeichneten Komponenten mit Handscannern. Ihre Positionen werden sofort in der 2D-Layoutansicht oder im 3D-Maschinenmodell angezeigt. INSTALLIEREN Die Positionierung der Komponenten sowie die Start- und Endpunkte der Leitungsverbindungen sind optisch hervorgehoben. Selbst Personen, die mit dem Standort nicht vertraut sind, werden intuitiv geführt und gelangen ohne tiefgreifende technische Kenntnisse zum angegebenen Anschlusspunkt. DOKUMENTIEREN Sobald eine Aufgabe ausgeführt wurde, bestätigt der Anwender die korrekt durchgeführte Montage, löst damit die Dokumentation im Programm aus und ermöglicht die Ausführung der nächsten Aufgabe im Montageprozess bis zur Fertigstellung. Das Produktionsmanagementteam hat Live-Zugriff auf Daten zum Arbeitsfortschritt und zur voraussichtlichen Fertigstellung sowie auf einen Bereitschaftsbericht.

Effiziente Ursachenanalyse mit SAP PM – smart integriert im argvis Maintenance Portal oder Standalone In vielen Unternehmen endet die Instandhaltung nach der Behebung einer Störung. Doch gerade hier beginnt der entscheidende Schritt zur nachhaltigen Optimierung: die strukturierte Ursachenanalyse. Mit unserer Lösung im argvis Maintenance Portal oder Standalone ermöglichen wir genau das – nahtlos integriert in SAP PM und intuitiv nutzbar auf mobilen Endgeräten oder im Web. Unsere Ursachenanalyse baut direkt auf den bestehenden Instandhaltungsprozessen auf und nutzt Standardobjekte aus SAP wie Meldungen, Aufträge oder Schadensbilder. Anwender erfassen Ursachen und Maßnahmen systematisch – geführt durch smarte Auswahllisten, Checklogiken und praxiserprobte Vorlagen. Dabei bleibt das System flexibel: Eigene Analysemodelle wie 5-Why oder Ishikawa können eingebunden werden, ohne dass aufwändige SAP-Customizing-Maßnahmen notwendig sind. Die Datenbasis schafft Transparenz über wiederkehrende Störungen, typische Schwachstellen und Verbesserungspotenziale – visualisiert im Portal über übersichtliche Dashboards oder exportierbar zur Weiterverarbeitung. So wird aus jeder Instandhaltungsmaßnahme eine Chance zur kontinuierlichen Verbesserung. Besonders hervorzuheben: Die Lösung ist sofort einsatzbereit, da sie auf den Standardfunktionen von SAP PM aufbaut und keine zusätzlichen Backend-Entwicklungen erfordert. Gleichzeitig bleibt sie mobil, offlinefähig und einfach zu bedienen – ein echtes Plus für Instandhalter vor Ort. Mit dem argvis Maintenance Portal wird Ursachenanalyse zum integrierten Bestandteil der Instandhaltung – für weniger Stillstände, geringere Kosten und mehr Anlagenverfügbarkeit.

Schaltschranklose Automatisierung Raus ins Feld, Dezentralisieren, Modularisieren, Technologien zusammenfassen, Energie effizienter nutzen, Komplexität reduzieren und vereinfachen. Und smarte Lösungen finden. Das schafft Vario-X: 100 Prozent dezentrale, schaltschranklose Automatisierung! Vario-X ist eine durchgängig flexible und skalierbare Automatisierungsplattform mit maximaler Offenheit und Performance auf allen Ebenen und an allen Schnittstellen. Denn die Zukunft der Automatisierung ist schaltschranklos.

Funktionsmodule einfach als Ganzes an vorkonfigurierte Leiterplatten stecken anstatt zeitaufwändig und fehleranfällig Einzeladern verdrahten: So lautet das grundlegende Konzept des neuen I/O-Systems »X-Dias«, das Sigmatek voriges Jahr auf der Fachmesse »SPS« als Ergänzung seines bewährten »S-Dias«-Steuerungsportfolios offiziell launchte. Entwickelt hat es der heimische Automatisierungsexperte auf Anregung von und in Partnerschaft mit seinem ebenfalls in Salzburg ansässigen langjährigen Kunden Emco-Test. Der weltweit reüssierende Hersteller qualitativ hochwertiger Härteprüfmaschinen suchte nach einer Lösung, um trotz der kontinuierlich wachsenden Varianten- und Funktionsvielfalt einerseits die Packungsdichte der immer umfangreicher werdenden Steuerung im Griff zu behalten und andererseits die Anschlusstechnik schneller sowie einfacher installierbar, zukunftssicher und dennoch wirtschaftlich gestalten zu können – und das alles bei anhaltend hoher Modularität. Dieser schier unmögliche Spagat gelang in Form der gemeinsam zur Marktreife gebrachten I/O-Innovation »X-Dias«, die nun in der jüngsten Härteprüfmaschinen-Generation »VisionLine« von Emco-Test in Serie geht. siehe Fachbericht: Austromatisierung - Ausgabe 5+6/2025

ZetesMedea automatisiert Transport und Warenerfassung flexibel und nahtlos integriert in WMS- oder ERP-Systeme. AMR (Autonome Mobile Roboter) übernehmen innerbetriebliche Transporte, während stationäre oder mobile Stationen Waren und Behälter automatisch erfassen und verifizieren. Auf den AMR geladene Kartons oder Paletten werden per Kameras im ZetesMedea ImageID System (Machine Vision und KI) bei laufender Fahrt geprüft und mit dem Host-System abgeglichen. Durch integrierte Scan-, RFID- und Voice-Anwendungen können passende Technologien kombiniert werden – für effiziente und dennoch flexible Logistikprozesse, je nach Anwendungsfall. Die Zetes Lösung umfasst Roboter und Mobilgeräte verschiedener Hersteller sowie das Komplettpaket aus Integration, Software, Inbetriebnahme und Support. Unsere AMR-Lösungen und ImageID Stationen bieten hochwertiges Design, erstklassige Technik und ein sicheres, langlebiges, leistungsstarkes System – basierend auf über 40 Jahren Projekterfahrung von Zetes.