OMRON i-BELT Service: Durchgängige Transformation in der Fertigung mit messbaren Ergebnissen

Entwickelt, um den Kreislauf von Pilotprojekten zu durchbrechen, die nicht in den Produktivbetrieb überführt werden, vereint der Service Lean-Expertise, IT/OT-Konvergenz und durchgängige Projektverantwortung für OEE-Verbesserungen von mehr als 30 %.

OMRON, ein weltweit führender Anbieter industrieller Automatisierung, gibt die nächste Evolutionsstufe von i-BELT bekannt: einen durchgängigen Service für die digitale Lean-Transformation, der sich an Fertigungsunternehmen in Deutschland, Österreich und der Schweiz richtet. i-BELT wurde als direkte Antwort auf Kundenfeedback entwickelt und adressiert eines der komplexesten Probleme der modernen Fertigung: einen Partner zu finden, der Prozess-Know-how, Betriebstechnologie (OT) und Informationstechnologie (IT) aus einer Hand verbindet.
Von Produkten zu Ergebnissen: Wie i-BELT entstanden ist

Mit zunehmender Komplexität industrieller Umgebungen erkannte OMRON, dass die bloße Bereitstellung von Lösungen auf Basis von Automatisierungshardware und fortschrittlichen Applikationen allein nicht mehr ausreicht. Fertigungsunternehmen beschrieben immer wieder dieselbe Situation: Berater liefern Berichte, aber keine Ergebnisse; IT-Integratoren verstehen Datenpipelines, verstehen aber die Anforderungen der Fertigungspraxis kaum; Automatisierungsspezialisten optimieren Maschinen, schaffen jedoch keine Anbindung an Unternehmenssysteme.

Der Name i-BELT steht für die DNA des Services: Das „i“ verweist auf OMRONs drei innovative Automatisierungsprinzipien – integrated (integriert), intelligent und interactive (interaktiv). „BELT“ stammt aus Lean Six Sigma, wo die verschiedenen Gürtel (engl. Belt) für die Beherrschung von Prozessoptimierung und kontinuierlicher Verbesserung stehen. i-BELT verbindet tiefes Fertigungs-Know-how mit digitalen Kompetenzen und beschreibt einen strukturierten Weg der kontinuierlichen Verbesserung hin zur digitalen Smart Factory.