De l'atelier à l'usine intelligente : le service i-BELT d'OMRON accompagne la transformation industrielle de bout en bout avec des résultats concrets

Conçu pour mettre fin aux projets pilotes qui n'aboutissent pas, ce service associe expertise en lean manufacturing, intégration IT-OT et pilotage complet du projet, pour des améliorations du TRG (OEE) dépassant 30 %.

OMRON, leader mondial de l'automatisation industrielle, annonce la nouvelle évolution d'i-BELT, son service de transformation lean digitale de bout en bout destiné aux industriels en France. Développé en réponse directe aux retours de ses clients, i-BELT répond à l'un des problèmes les plus complexes de la fabrication moderne : l'impossibilité de trouver un partenaire unique capable de réunir expertise process, technologies opérationnelles (OT) et systèmes d'information (IT).
Des produits aux résultats : pourquoi i-BELT a vu le jour

À mesure que les environnements industriels se complexifiaient, OMRON a pris conscience que la simple fourniture de solutions s'appuyant sur du matériel d'automatisation et des applications avancées ne suffisait plus. Les industriels racontaient tous la même histoire : les cabinets de conseil rendent des rapports mais n'assurent pas les résultats ; les intégrateurs IT maîtrisent les flux de données mais ne connaissent pas le terrain ; les spécialistes de l'automatisation optimisent les machines mais ne savent pas les connecter aux systèmes d'entreprise.

Le nom i-BELT reflète l'ADN même du service : le « i » renvoie aux trois principes d'automatisation innovante d'OMRON — intégré, intelligent et interactif — tandis que « BELT » s'inspire directement du Lean Six Sigma, où la ceinture (belt) symbolise la maîtrise de l'élimination des gaspillages et de l'amélioration continue des processus. i-BELT allie expertise industrielle approfondie et capacités numériques, et trace une voie structurée d'amélioration continue vers la fabrication intelligente.