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    1. Differenzstromwächter RN 5884

      Differenzstromwächter RN 5884

      Fehlerströme zuverlässig erkennen Der allstromsensitive Differenzstromwächter RN 5884 der VARIMETER RCM Serie erkennt zuverlässig Fehlerströme in geerdeten AC/DC-Netzen. Er überwacht Gleich-, gepulste DC- und Wechsel-Differenzströme bis 2 kHz und ermöglicht mit dem Anschluss von zwei Stromwandlern sowie Modbus RTU-Schnittstelle eine flexible Integration in moderne Überwachungssysteme. Der Differenzstromwächter RN 5884 gewährleistet eine frühzeitige Fehlererkennung, erhöht die Anlagenverfügbarkeit und unterstützt bei Maßnahmen zum vorbeugenden Brandund Anlagenschutz. Typische Einsatzbereiche sind Gebäudeautomation, Rechenzentren sowie Klima- und Kühlanlagen. - Bis zu 2 Stromwandler anschließbar - Universell einsetzbar in AC/DC-Netzen Einfache Parametrierung, Überwachung und Diagnose über Modbus RTU

    2. Digital Factory now - "You can't manage what you don't measure"

      Digital Factory now - "You can't manage what you don't measure"

      Nutzen Sie die Chancen der Digital Factory für mehr Wertschöpfung Digital-Factory-Lösungen sind der Schlüssel für eine effiziente, nachhaltige und sichere Produktion. Und damit für mehr Wertschöpfung. Werden Sie vom Besitzer zum Manager Ihrer Daten und nutzen Sie sie aktiv. Mit Digital-Factory-Lösungen verbessern Sie gleichzeitig die Produktivität und Nachhaltigkeit Ihrer Fabrik und stärken die Sicherheit Ihrer Produktion für mehr Resilienz und Stabilität. Sie möchten mehr über unsere Lösung wissen, dann kommen Sie einfach auf uns zu.

    3. Digitale Arbeitserlaubnis in der Instandhaltung mit SAP PM

      Digitale Arbeitserlaubnis in der Instandhaltung mit SAP PM

      Digitale Arbeitserlaubnis in der Instandhaltung – integriert in SAP PM Die Durchführung sicherheitsrelevanter Arbeiten in der Instandhaltung ist ohne Arbeitserlaubnis und Freigabeprozesse nicht denkbar. Klassisch werden diese Abläufe jedoch papierbasiert abgewickelt – mit hohem Dokumentationsaufwand, Medienbrüchen und fehlender Transparenz. Mit der digitalen Arbeitserlaubnis im argvis Maintenance Portal bringen wir diesen Prozess direkt in die digitale Welt – vollständig integriert in SAP PM. Unsere Lösung ermöglicht die Erstellung, Bearbeitung und Dokumentation von Arbeitserlaubnissen direkt auf Basis der SAP-Instandhaltungsobjekte – etwa zugehörig zu Meldungen oder Aufträgen. Die Anwender – ob Instandhalter, Sicherheitsbeauftragte oder Betriebsleiter – greifen über eine intuitive Oberfläche auf freigegebene Vorlagen zu, können risikobasierte Prüfungen durchführen und individuelle Anforderungen pro Tätigkeit dokumentieren. Dabei werden alle Schritte systemgeführt, rollenbasiert und mit Zeitstempeln nachverfolgt. Ein mehrstufiger Freigabeprozess stellt sicher, dass alle Beteiligten – vom Arbeitenden bis zur Aufsichtsführung – rechtlich abgesichert und informiert sind. Die Lösung ist mobil nutzbar, auch offline, und bietet damit maximale Flexibilität im Feld. Besonders hervorzuheben: Die digitale Arbeitserlaubnis basiert vollständig auf dem SAP PM Standard. Es ist keine zusätzliche Drittsoftware notwendig – alle Daten bleiben sicher im SAP-System. Gleichzeitig ist die Lösung sofort einsatzbereit und kann individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden. So werden Sicherheit und Effizienz in der Instandhaltung messbar verbessert – mit voller SAP-Integration und modernem Bedienkomfort.

    4. Digitaler Zwilling in LASAL

      Digitaler Zwilling in LASAL

      Die Software- Entwicklungsumgebung LASAL von SIGMATEK unterstützt eine modellbasierte Entwicklung und virtuelle Inbetriebnahme mit dem Digitalen Zwilling. Dabei wird, gemeinsam mit 3D-Modellen der Mechanik, für die physikbasierte 3D-Simulation ein vollständiger Digitaler Zwilling erstellt. Dieser fungiert als valide Grundlage für die detaillierte Softwareentwicklung, Elektroplanung und Konstruktion einer Maschine oder Anlage. So ist es möglich, alle Entwicklungsschritte von der Planung bis zur Inbetriebnahme virtuell darzustellen, zu simulieren, zu testen und abzusichern – ob einzelne Maschinenfunktionen oder komplette Anlagen.

    5. Digitales Schichtbuch / Schichtübergabe

      Digitales Schichtbuch / Schichtübergabe

      Wusstest du, dass die prozesskritischste Zeit die ersten 30 Minuten nach Schichtübergabe sind? Mit Peakboard gestaltest du einen reibungslosen Schichtwechsel, selbst in stressigen Zeiten. Zusätzlich digitalisierst du deine zeitintensiven und fehleranfälligen Papier-Schichtpläne. Der Überblick über alle Schichten und Mitarbeitende geht im Papierwust oft verloren. Änderungen im analogen Schichtbuch sind umständlich und zeitaufwändig, was zu Kommunikationsproblemen und Fehlern bei der Schichtübergabe führen kann. Papierbasierte Systeme bergen zudem das Risiko des Verlustes oder der Beschädigung wichtiger Dokumente. Mit Peakboard hast du alle relevanten Informationen immer gespeichert und aktuell im Blick, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Während oder nach einer Schicht können die Mitarbeitenden die wichtigsten Punkte schnell und einfach auf einem Bildschirm erfassen, entweder über eine Touch-Funktion oder mit Maus und Tastatur. Andere Teammitglieder haben zudem die Möglichkeit, Kommentare zu den Meldungen hinzuzufügen, um die Kommunikation weiter zu vereinfachen. Die Schichten, Positionen, Kategorien der Einträge und Namen der Personen lassen sich direkt in der zentralen Datenhaltungs- und Kommunikationsplattform, in Peakboard Hub, anpassen. Die Einträge werden zuverlässig in Peakboard Hub gespeichert – so geht nichts verloren! Lade dir dieses Template kostenlos herunter, um die Anwendung direkt zu testen. Als Datenquelle kannst du neben Peakboard Hub Listen auch SQL, Oracle oder ODBC verwenden.

    6. Digitales Shopfloor Meeting

      Digitales Shopfloor Meeting

      Den Kern eines erfolgreichen Shopfloor Managements bilden die regelmäßig stattfindenden Teammeetings, bei denen kurz und knapp das Wichtigste besprochen wird: offene Aufgaben und die verantwortlichen Personen werden dargestellt, der Status der Arbeitsfortschritte zusammengefasst und das weitere Vorgehen festgelegt. Außerdem werden relevante Produktionskennzahlen oder auftretende Störungen im Wertschöpfungsprozess überprüft. Ziel eines Shopfloor Meetings ist es die Informationslücken zu minimieren und die Arbeitsabläufe effizienter zu gestalten. So wird auch der Stress der Mitarbeitenden verringert, weil man nicht ständig “das Feuer löschen muss”, sondern präventiv handeln kann. Mehr Transparenz in deinen Prozessen Wenn ein klassisches Whiteboard Zentrum deines wöchentlichen Shopfloor Meetings ist, hast du wahrscheinlich auch mit veralteten oder verlorenen Informationen zu kämpfen. Mit unserer Low-Code-Software, dem Peakboard Designer, setzt du im Handumdrehen ein individuelles digitales Dashboard für dein Meeting auf und behältst alle Aufgaben deines Teams jederzeit im Blick. Für einen noch schnelleren Start kannst du mit unserem vorgefertigten Template u.a. neue Aufgaben anlegen, diese den einzelnen Mitarbeitenden zuordnen und den Bearbeitunsgstatus ändern. Ob Standardmonitor oder Touchscreen – die interaktive Anpassung deines Dashboards bei Prozessveränderungen ist in beiden Fällen möglich. Das Beste daran ist, dass die Daten auch in die vorher festgelegten Datenquellen zurückgeschrieben werden, wodurch die doppelte Pflege entfällt. Zusätzlich hast du die Möglichkeit weitere Dashboard-Ansichten anzuzeigen, die relevante Produktionsinformationen, wie z. B. Sicherheits- & Qualitätskennzahlen, Ausfallzeiten, Ausschussquoten, Taktzeiten oder OEE-Werte, für dein Shopfloor Meeting kommunizieren.

    7. Display Lösungen

      Display Lösungen

      Unsere Display Solutions umfassen Edelstahl-, Aluminium- und Metall-Touch-Monitore sowie Panel-PCs, die speziell für den industriellen Sektor maßgeschneidert sind. Unser Engagement für erstklassige Qualität ist unerschütterlich, was unsere Produkte zur idealen Wahl für Unternehmen macht, die nach überlegenen Display Solutions suchen. Ob Sie lieber aus unserem umfangreichen Angebot an Standardoptionen wählen oder maßgeschneiderte Produkte, auch in kleinen Mengen, benötigen - wir haben Sie abgedeckt. Unser Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, plant sorgfältig deren Anforderungen und bietet fachkundige Beratung zu den passendsten Produkten. Wir sind stolz darauf, hochwertige Panel-PCs und Industriemonitore zu liefern, die alle Erwartungen übertreffen.

    8. Display Lösungen Stainless Steel Control Series

      Display Lösungen Stainless Steel Control Series

      Die brandneue Control-Serie! Wir präsentieren unsere hochmoderne Produktreihe von Touch-Monitoren und Panel-PCs aus Edelstahl in Industriequalität, die fachmännisch gefertigt wurden, um neue Maßstäbe für Exzellenz und Präzision zu setzen. Drucktasten: Wählen Sie aus einer Vielzahl von Drucktasten, die vollständig an Ihre Bedürfnisse angepasst werden können. Die Standardversion umfasst Not-Aus, drei Drucktasten, ein Schlüsselschloss und einen RFID-Leser. IP66 wasserdicht: Die robuste Edelstahlkonstruktion mit Schutzart IP66 garantiert Schutz vor Staub und Wasser und ist somit auch für die anspruchsvollsten Umgebungen geeignet. Vielseitige Konfigurationen: Unsere Touch-Monitore und Panel-PCs aus Edelstahl sind maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse und in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um eine nahtlose Integration in Ihre industrielle Einrichtung zu gewährleisten. Größen von 15,6 bis 42 Zoll erhältlich. 10-Punkt-Multi-Touch-Panels: Genießen Sie ein intuitives und reaktionsschnelles Benutzererlebnis mit präziser Steuerung und müheloser Navigation, was die Produktivität und Betriebseffizienz steigert. Optionale HDBaseT-Technologie: Verbinden Sie Ihren Monitor nahtlos mit Ihrem PC über ein einziges RJ45-Kabel mit einer Länge von bis zu 100 Metern und sorgen Sie so für eine zuverlässige und effiziente Datenübertragung. M12-Anschlüsse: Die für den industriellen Einsatz konzipierten M12-Anschlüsse gewährleisten sichere und zuverlässige Verbindungen in rauen Umgebungen und erhöhen so die Haltbarkeit des Monitors. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Unser engagiertes Supportteam steht Ihnen zur Verfügung, beantwortet umgehend alle Anfragen oder technischen Probleme und steht Ihnen während Ihrer gesamten Reise mit uns zur Seite.

    9. Dosierinspektionssytem

      Dosierinspektionssytem

      Reproduzierbare Qualität ist die größte Herausforderung bei der industriellen Schmierstoffdosierung in Produktionen. Mögliche Verunreinigungen oder Lufteinschlüsse im Schmierstoff beeinflussen den Dosierprozess und können zu schlechten Resultaten führen. Das von uns entwickelte und einzigartige DIS-Dosierinspektionssystem von SOMA erkennt zuverlässig und präzise schlechte Dosierresultate automatisch, sodass die betroffenen Produkte entsprechend der Produktionsvorgaben gehandhabt werden können – und dies automatisch und in Echtzeit für eine prozesssichere Schmierstoffdosierung in Ihrer Produktion.