Aussteller-Produkte

Die Nutzung von Druckluft in Produktionsprozessen erfordert eine präzise Abstimmung zwischen Versorgung, Komponenten und Prozessanforderung. Anwendungen werden nicht isoliert betrachtet, sondern im Zusammenhang mit Erzeugung, Aufbereitung und Verteilung bewertet. Innerhalb des definierten Sortiments werden geeignete Werkzeuge, Armaturen und Anwendungskomponenten ausgewählt und technisch sauber in bestehende Abläufe integriert. Besonderes Augenmerk liegt auf Energieeffizienz, Prozessstabilität und sicherem Dauerbetrieb. Bei erhöhten Anforderungen an Reinheit oder Prozesssicherheit werden die relevanten Rahmenbedingungen bereits in der Planungsphase berücksichtigt. Ziel ist eine funktional stimmige Lösung, die im täglichen Betrieb zuverlässig arbeitet.

Die Qualität der Druckluft wird konsequent aus den Anforderungen der Anwendung abgeleitet. Reinheitsklasse, Drucktaupunkt und Partikelbelastung bestimmen die Auslegung von Trocknung, Filtration und Kondensatmanagement. Die Prematic AG dimensioniert Aufbereitungssysteme innerhalb ihres abgestimmten Sortiments so, dass weder unnötige Energieverluste noch sicherheitsrelevante Unterdimensionierungen entstehen. Druckverluste, Wartungsintervalle und Betriebskosten werden bereits in der Planungsphase berücksichtigt. Bestehende Installationen können hinsichtlich Effizienz, Druckabfall und Luftqualität analysiert und optimiert werden. Ziel ist eine dauerhaft stabile Luftqualität bei kalkulierbarem Aufwand und hoher Prozesssicherheit.

Die Prematic AG plant und integriert bedarfsgerechte Lösungen zur Drucklufterzeugung auf Basis eines abgestimmten und qualifizierten Produktsortiments. Grundlage jeder Auslegung sind reale Lastprofile, Redundanzanforderungen und wirtschaftliche Zielvorgaben. Innerhalb des definierten Portfolios werden geeignete Kompressorsysteme ausgewählt und in ein funktionierendes Gesamtkonzept eingebunden. Bestehende Anlagen können hinsichtlich Energieverbrauch und Versorgungssicherheit analysiert und optimiert werden. Im Fokus stehen stabile Betriebsbedingungen, kalkulierbare Lebenszykluskosten und eine saubere Systemintegration.

Die Effizienz einer Druckluftanlage wird wesentlich durch die Auslegung des Verteilnetzes bestimmt. Rohrleitungsführung, Dimensionierung und Einbindung der Abnahmestellen beeinflussen Druckverluste, Energieverbrauch und Versorgungssicherheit im laufenden Betrieb. Die Prematic AG plant und realisiert Verteilstrukturen auf Basis klar definierter Lastannahmen und zukünftiger Erweiterungsmöglichkeiten. Strömungsverhalten, Leckagerisiken und Wartungszugänglichkeit werden bereits in der Konzeptphase berücksichtigt. Bestehende Netze können systematisch analysiert und hinsichtlich Druckabfall, Leckageanteil und Struktur optimiert werden. Ziel ist eine stabile und transparente Versorgung, die auch bei Lastschwankungen zuverlässig funktioniert.

Schlüsseltechnik für Industrie 4.0 SIGMA AIR MANAGER 4.0, die nächste Generation des maschinenübergreifenden Druckluft-Management-Systems, nutzt die adaptive 3-D advanced Regelung, um Druckluftproduktion und -Aufbereitung noch smarter, sicherer und effizienter werden zu lassen. 3-D advanced Regelung analysiert permanent sämtliche Betriebsdaten, simuliert Handlungsalternativen und errechnet die optimale Kompressoren-Kombination. Das Ergebnis: Energieeffizienz in bislang nicht gekanntem Umfang. Behalten Sie dank kinderleichter Bedienung, Visualisierung und Analyse immer den Überblick. Mit sicherer Netzwerktechnik bequem von jedem PC aus. Vorausschauende Instandhaltung durch die KAESER Spezialisten vermeidet ungeplante Ausfallzeiten.

Der PQ Cube ist dank seiner Robustheit für den Einsatz an Vakuumgreifern und jede andere pneumatische Applikation die ideale Wahl. Ob IP65-Gehäuse, Messingbuchsen oder die bewährte präzise wie staub- und schmutzresistente Messzelle: Alles ist auf den dauerhaften Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegt.

Der DYNAMAG ist ein dynamischer Linearmagnet für elektrische Kurzhubanwendungen im Maschinenbau.

Der Kurzhubmagnet DYNAMAG ist die einfachste Lösung kurze Hübe in Maschinen elektrisch umzusetzen. Entstanden aus der Zusammenarbeit der beiden innovativen Schweizer Unternehmen Cyltronic AG und Isliker Magnete AG. Die integrierte Elektronik im DYNAMAG senkt die Energieaufnahme in den Endlagen auf ein Minimum. So können hohe Kräfte generiert werden, ohne dass der Aktor dabei heiss wird. Zyklenzahlen von bis zu 250 Zyklen / Minute können mit dem dynamischen Magnet ungesetzt werden. Die hohen Kräfte von bis zu 32N können in 4 Hublängen von 10mm, 15mm, 20mm und 25mm angeboten werden. Mit der Umkehrhubfunktion können die Kräfte sowohl ziehend als auch stossend aufgebracht werden, ohne dass eine Federrückstellung von Nöten ist. Das Highlight sind die integrierten Endlagesensoren die direkt die Endlagensignale an die Steuerung geben und so eine Kostengünstige Implementierung gewährleisten.

LINE TECH-Dynamikmodule sind einbaufertige, mit Zahnstangen (DM…ZS…) oder Zahnriemen (DM…ZR…) angetriebene Linearachsen für höchste Ansprüche an Dynamik und Lebensdauer. Mit den Dynamikmodulen können bei hoher Belastung sehr schnelle Zykluszeiten erreicht werden. Dank dem speziellen Design des stranggepressten Aluminiumprofils eignet sich der sehr verwindungssteife Grundkörper auch für freitragende Anwendungen. Aktuell sind zwei Baugrössen (DM2… und DM3…) erhältlich.

Die Cut & Strip Family E300 schneidet und isoliert Drähte, Schläuche, Flachband- und Mehrleiterkabel von 0.3– 8.0mm mit Querschnitten von 0.05– 10mm² ab. Die Abläng- und Abisoliermaschinen der Baureihe E300 verarbeiten Drähte, Schläuche, Flachband- und Mehrleiterkabel sowie anspruchsvolle Isolationsmaterialien wie PVC, PUR oder Teflon. Zu den Standardanwendungen gehören das Abisolieren des Aussenmantels in mehreren Schritten sowie das vollständige und teilweise Abisolieren an einem oder beiden Enden. Verschiedene Riemenmaterialien und der Kurzstück-Kit für kürzere Kabel ermöglichen ein breites Anwendungsspektrum. Die Cut & Strip Family E300 ist mit einer für Rollenantriebe geeigneten 2-in-1-Schnellwechsel-Zuführeinheit ausgestattet. Der Anpressdruck an der Vorschubeinheit ist programmierbar und sorgt für einen präzisen Kabeltransport. Vordefinierte und verifizierte Standardparameter unterstützen die schnelle Erstellung von Bearbeitungsaufträgen. Mit der intuitiven Software S.Drive können auch spezielle Aufträge und Artikel erstellt werden.

STÖBER hat seine Planetengetriebe der Baureihe PE – E steht für Economy – weiterentwickelt: Der Anwender profitiert von einer sehr wirtschaftlichen Variante der STÖBER Planetengetriebe mit deutlich gesteigerter Performance und einer für STÖBER typischen Schrägverzahnung. Diese sorgt für geringe Geräuschentwicklung und beste Laufruhe. Das ist ein in dieser Produkt- und Preisklasse einzigartiges Feature auf dem Markt. Kombiniert mit dem STÖBER IE5-klassifizierten Lean-Motor im Direktanbau erhält der Anwender einen ökonomischen und gleichzeitig äußerst energieeffizienten Antrieb.

Das batterielose E-Paper-Tag, auch bekannt als Electronic Shelf Label, findet zunehmend Anwendung in modernen Produktions- und Logistikprozessen. Informationen wie Auftrags- und Produktdaten, QR-Codes, Lagerorte und mehr können flexibel gestaltet und per NFC auf das E-Paper übertragen werden. Die Labels sind beliebig oft beschreibbar und dies in kurzer Zeit, ohne dass Papieretiketten bedruckt werden müssen. Durch den Verzicht auf Batterien und Papier ist diese Lösung zudem nachhaltig. Die Kombination eines E-Paper-Tags, beispielsweise mit einem BDE- oder MES-System, bietet enorme Vorteile in Bezug auf Produktivität und Qualität: - Kostenersparnis - Live-Daten in der Produktion - Nachhaltigkeit - Papierlose Identifikation - Kombinierbar mit ERP, BDE- und MES-Systemen - Kein Austauschen der Batterie