Phoenix Mecano Solutions AG
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Produits et services
Atelier LEAN
Optimisez et concevez votre processus de montage en direct avec nous Désormais, vous trouvez des ateliers LEAN partout, mais qu’en serait-il si : Vous pouviez concevoir en direct le processus de montage avec votre produit dans un One Piece Flow ? Nous mettions à votre disposition une station de montage et du matériel pour la mise en œuvre ? Vous éliminiez tout de suite le gaspillage détecté dans votre processus de production ? Vous pouviez réduire le temps de montage et le délai d’exécution à la fin de la journée ? Vous saviez plus ou moins quelle peut être l’augmentation de la productivité pour votre produit ? Alors, notre atelier LEAN est fait pour vous ! L’objectif de l’atelier est de réduire votre temps de montage, de raccourcir le délai d’exécution et donc d’augmenter la productivité. En outre, les connaissances existantes de vos employés sur le processus d’assemblage sont extrêmement importantes pour son optimisation. Ensemble, nous découvrons les gaspillages (Muda) et les éliminons !
Postes de travail LEAN
Postes de travail LEAN sur mesure conçus pour votre produit. Chaque poste de travail LEAN est développé selon les principes directeurs LEAN, mais individuellement en fonction du produit du client, et est conçu pour augmenter la productivité. Le produit est alors assemblé en One Piece Flow, ce qui augmente la productivité par rapport à la «fabrication par lots» et minimise en outre considérablement l’espace nécessaire. Le processus de montage existant est analysé en collaboration avec le client, et les Mudas ou les gaspillages sont détectés. Dans une deuxième étape, un concept est élaboré et le poste de travail de montage ou la ligne de montage est conçu. L’accent est mis sur l’élimination des gaspillages détectés, afin de les éliminer et d’accroître ainsi la création de valeur. En parallèle, on veille à assurer l’ergonomie et un éclairage ciblé du poste de travail. Avec notre atelier LEAN, nous vous offrons également la possibilité de concevoir un poste de montage. Venez nous voir avec votre équipe et votre produit. Vous serez accompagné par l'un de nos experts LEAN.
Guidage de l’opérateur Pick by Light
Pick by Light pour zéro erreur dans la production La base du système de guidage SETAGO® Pick by Light est le logiciel d'assistance à l'opérateur qui guide les collaborateurs pas à pas à travers le processus d'assemblage à l'aide d'images et de vidéos. En complément, le système Pick by Light comprend des capteurs qui indiquent quel composant doit être prélevé et à quel endroit. Cela permet de garantir une exécution sans faille du processus de montage. L’utilisation est très simple : le système SETAGO® indique au collaborateur, à l’aide d’instructions de travail numériques, quel est le prochain composant à assembler, où il peut le prendre et comment le monter. Les processus de travail correctement exécutés déclenchent l’étape suivante du processus. Si l’ouvrier saisit par mégarde le mauvais matériau ou utilise un mauvais couple de serrage pour visser, cela est signalé et le processus d’assemblage s’arrête. Une poursuite n’est possible qu’après correction. Cela exclut les erreurs, garantit la qualité du produit et augmente la productivité. En parallèle, même les nouveaux collaborateurs inexpérimentés et ceux dont les capacités cognitives sont limitées peuvent, avec l’aide de SETAGO® Pick by Light, exécuter des commandes complexes de manière sûre et productive, pratiquement sans temps de formation.
Saisie des données de production
Enregistrer les étapes de travail, saisir les temps de préparation et de fabrication, enregistrer les rebuts, afficher les nomenclatures. La saisie des données de production SETAGO® contrôle et documente l'ensemble du processus de production sur le shopfloor. Elle fournit aux collaborateurs les informations nécessaires à chaque phase de fabrication, tout en collectant toutes les données chiffrées utiles. Toutes les données de production sont disponibles sous forme numérique, y compris les nomenclatures, les plans de fabrication et autres documents importants. La saisie des données de fabrication ne soutient pas seulement la production, mais permet également de saisir les temps de préparation et de production, ainsi que l’inventaire. L’état actuel de chaque ordre de fabrication est consultable à tout moment, ce qui permet de comparer facilement les temps impartis. En option, il est possible d'utiliser un étiqette e-paper pour identifier le matériau et réduire la consommation de papier dans la production. - Connexions ERP - Pour les PME industrielles - Pour la production - Données en temps réel dans la production - Identification du matériel par E-Paper - Enregistrer le temps et le matériel
Étiquettes e-paper - Étiquettes électroniques pour la production et la logistique
L'étiquette e-paper sans pile est de plus en plus utilisée dans les processus de production et de logistique modernes. Les informations telles que les données de commande et de produit, les codes QR, les lieux de stockage et bien d'autres encore peuvent être conçues de manière flexible et transférées sur l'e-paper par NFC. Les étiquettes peuvent être écrites aussi souvent que nécessaire et ce, en peu de temps, sans qu'il soit nécessaire d'imprimer des étiquettes en papier. En renonçant aux piles et au papier, cette solution est en outre durable. La combinaison d'une étiquette e-paper, par exemple avec un système MES, offre d'énormes avantages en termes de productivité et de qualité. - Réduction des coûts - Données en direct dans la production - Durabilité - Identification sans papier - Combinable avec les systèmes ERP, BDE et MES - Pas de remplacement de la batterie
