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Un concentré de puissance complet : le nouvel amplificateur de pression simalube IMPULSE Enfin disponible ! Le simalube IMPULSE est le complément idéal du graisseur éprouvé simalube, dans toutes les situations où la pression doit être élevée. Il résiste sans problème à des contre-pressions allant jusqu'à 10 bar et constitue donc la solution parfaite pour une contre-pression élevée et de longs tubes de graissage. Placez tout simplement simalube IMPULSE sur le point de graissage, vissez et activez le graisseur simalube désiré pour la durée d'utilisation souhaitée. Pas de réglages supplémentaires nécessaires sur le simalube IMPULSE. La DEL informe à chaque instant de son état et de son fonctionnement. Une fois complètement vidé, le simalube IMPULSE, muni d'un nouveau graisseur simalube et d'un nouveau bloc de batterie, peut être réutilisé plusieurs fois. Mode de fonctionnement convaincant Le simalube IMPULSE équipé des graisseurs simalube de 60, 125 ou 250 ml assure un graissage fiable avec une pression élevée et des tubes de graissage jusqu'à quatre mètres de long. Des impulsions de lubrification continues de 0,5 ml d'huile ou de graisse jusqu'à NLGI 2 pour une pression allant jusqu'à 10 bar lubrifient le point de graissage. L'appareil est peu gourmand en lubrifiant, puisque seule la dose est sous pression. De plus, l‘amplificateur de pression intelligent informe en continu sur l‘état de fonctionnement actuel. L'affichage DEL du simalube IMPULSE émet un clignotement vert à intervalles réguliers lorsque l‘appareil fonctionne correctement. La surpression, l'arrêt ou un niveau vide sont signalés par une DEL rouge clignotante. Simplicité de montage et d'utilisation Le simalube IMPULSE est mis en service dès que le bloc de batterie est inséré et que le graisseur est vissé. Le graisseur simalube sert à donner la cadence. Sa durée de fonctionnement peut être modifiée à tout moment et le simalube IMPULSE s'ajuste automatiquement au nouveau réglage du graisseur. Lors d'un remplacement du graisseur, le simalube IMPULSE reste fixé sur le point de graissage. Il faut simplement insérer un nouveau bloc de batterie avant de visser un nouveau graisseur simalube. Le point de raccordement reste ainsi étanche même pendant le changement du graisseur, et aucun lubrifiant ne reflue. Polyvalent et, grâce à sa réutilisation, très rentable Les dimensions compactes du simalube IMPULSE permettent une installation dans des espaces très réduits et dans tous les milieux, y compris sous l'eau. Car, en tant qu'appareil de classe de protection IP68, l'amplificateur de pression est étanche à la poussière et à l'eau et convient à l'utilisation dans diverses branches de l'industrie. Le simalube IMPULSE peut, s'il est équipé d'un nouveau bloc de batterie, être utilisé pour dix vidages d'un graisseur simalube 125 ml ou pendant près de trois ans. Fabricant et distributeur: simatec ag, Stadthof 2, CH-3380 Wangen a. Aare Tél. +41 32 636 50 00, Fax +41 32 636 50 19 Site internet : www.simatec.com E-mail : welcome@simatec.com

Simatec AG est une entreprise familiale indépendante et internationale basée à Wangen an der Aare, en Suisse. Elle est dirigée depuis 2005 par Mischa N. Wyssmann, la deuxième génération de la famille. Depuis sa création en 1983, des collaborateurs motivés développent et fabriquent des produits innovants pour la maintenance des roulements. Des marques de renommée mondiale telles que simatherm, simatool et simalube sont issues de simatec.

Réduction des coûts grâce à simatherm L’investissement dans un appareil de chauffage par induction simatherm est rentable à plus d’un titre. Il lui suffit de quelques secondes pour chauffer un palier de roulement à la température de montage. En comparaison aux anciennes méthodes de chauffage, telles que le bain d’huile, la plaque chauffante ou le four, cette technique permet de réaliser des économies de temps, d’énergie et d’argent considérables. La pièce est chauffée à la température présélectionnée, puis maintenue à cette température grâce à la fonction de maintien en température. Ainsi, elle ne risque jamais de surchauffer et elle est toujours prête pour le montage. Autre avantage: la température des pièces, contrôlée à l’aide d’une sonde de température, s’affiche sur l’appareil. Possibilité de chauffage rapide La température de chauffe recommandée pour le montage de paliers de roulement est de 110 ºC. Pour les roulements de taille moyenne, cette température est atteinte en quelques secondes, d’où une économie de temps et d’argent. Outre les roulements, les appareils simatherm permettent aussi de chauffer d’autres éléments métalliques annulaires, notamment des roues dentées, des brides, des bagues de roulement ou des pignons. Grâce à la régulation de la température, il est possible de chauffer les pièces jusqu’à 250 °C (max.). En fonction du matériau et des dimensions des pièces, vous pouvez même chauffer des éléments jusqu’à 400 °C en mode Automatisme de temps (minuterie). Montage sans difficulté La force de pression exercée au montage augmente considérablement avec la taille des roulements. Si l’on utilise la dilatation thermique des métaux, les roulements ou pièces de forme annulaire peuvent être montés sans effort sur l’arbre ou dans leur logement. Lors du chauffage d’une pièce, l’appareil simatherm reste froid et peut donc être touché sans ancun danger. Les joints d’étanchéité en matière plastique et le lubrifiant ne chauffent pas non plus. Par conséquent, les appareils simatherm présentent l’exceptionnel avantage de pouvoir chauffer des roulements prélubrifiés. La graisse ne se dégrade pas lors du chauffage des roulements et ces derniers peuvent être montés dès qu’ils ont atteint la température présélectionnée. Principe de fonctionnement de simatherm La technologie des appareils est comparable à celle d’un transformateur électrique: à l’aide d’une bobine à induction, un courant élevé à basse tension est induit dans la pièce. Cette méthode garantit un chauffage homogène. Avantages par rapport aux méthodes de chauffage classiques Les appareils de chauffage par induction simatherm offrent des performances de loin supérieures à celles des méthodes de chauffage traditionnelles. Ils utilisent la méthode unique du chauffage direct: l’énergie utilisée est directement transmise à la pièce à chauffer. La transmission de chaleur s’effectue sans avoir besoin de chauffer un support intermédiaire de transmission. Le chauffage par induction consomme donc moins d’énergie que toutes les autres méthodes. Dans la mesure où seules les pièces métalliques sont chauffées, cette méthode accroît également la sécurité au travail. Avec le chauffage par induction, il n’existe aucun risque d’incendie ou de brûlure par projections, comme avec un bain d’huile par exemple. Les appareils de chauffage par induction simatherm offrent une extrême mobilité. Grâce à leur faible poids, ils peuvent s’utiliser de manière itinérante entre les différents postes de montage: c’est l’appareil qui se déplace vers le poste de montage et non l’inverse! Perfectionnements innovants de simatherm Sur la nouvelle génération d’appareils, afin d’obtenir le meilleur rendement possible lors du chauffage, nous avons déplacé la bobine d’induction de telle manière qu’elle se trouve au centre de la pièce à chauffer. Cette innovation permet de réduire la durée de chauffage et donc la consommation d’énergie jusqu’à 80%. Gamme de produits Les appareils de chauffage par induction simatherm existent en quatre modèles. Suivant leur taille, ils permettent de chauffer des pièces pouvant peser jusqu’à 800 kg. Chaque appareil est équipé de barreaux d’appui de sections différentes. Les appareils de grande taille sont équipés d’un barreau coulissant qui simplifie considérablement la manipulation des pièces lourdes. Des modèles munis d’un bras pivotant sont également disponibles. Les appareils standards sont livrés avec une sonde de température pour la surveillance continue des pièces et des gants de protection thermorésistants spéciaux simatherm pour manipuler sans danger la pièce chauffée.

Les kits d’outillage simatool permettent de monter et démonter rapidement des paliers de roulements et des joints d’arbres radiaux. Ils sont employés à l’échelle internationale avec d’excellents résultats dans l’industrie mécanique, dans les ateliers d’entretien et dans pratiquement toutes les autres branches industrielles. La rapidité, la précision et la sécurité de manipulation des outils sont particulièrement appréciées. Fitting Tool FT 33 Montage de roulements à froid L’outil Fitting Tool FT 33 est conçu pour le montage rapide et précis de roulements ayant un diamètre d’alésage compris entre 10 et 50 mm. L’association judicieuse d’une bague de frappe et d’un tube de frappe, permet de garantir que les forces de montage ne soient jamais transmises par l’intermédiaire des éléments roulants des paliers. Cette technique évite l’endommagement des paliers lors du montage et prolonge ainsi la durée de vie de ces derniers. La précision des bagues de frappe satisfait aux exigences de qualité les plus élevées. Bearing Puller BP 61 Montage de roulements à froid L’extracteur de roulements Ball Bearing Puller BP 61 est conçu pour le démontage simple et rapide de roulements rigides à billes, dans de nombreux domaines d’application. La préhension des roulements s’effectue à l’aide de bras extracteurs et l’extraction se fait avec de la tige filetée qui appuie au centre de l’arbre. Maintenance Kit MK 10-30 Kit combiné pour le montage et le démontage de roulements Le kit de maintenance MK 10-30 est un kit d’outillage universel pour le montage, le démontage simples et rapides de roulements. Il associe le Fitting Tool FT 33 et le Ball Bearing Puller BP 61. Outre les fonctionnalités éprouvées de ces deux outils, le kit MK 10-30 contient un marteau coulissant. Ce dernier permet d’extraire des roulements rigides à billes d’un logement sans avoir besoin d’y insérer un arbre. Seal Puller SP 50 Démontage de joints d’arbres radiaux Le kit d’outillage Seal Puller SP 50 est conçu pour le démontage de joints d’arbres radiaux. Il n’est plus nécessaire de démonter les pièces adjacentes. La préhension de la bague s’effectue à l’aide d’une vis autotaraudeuse spéciale et l’extraction à l’aide d’un marteau coulissant. Cette méthode garantit que d’autres pièces parfois très onéreuses, comme les arbres rectifiés, ne soient pas endommagés. Coffret compact et stable Tous les kits d’outillage simatool sont livrés dans des coffrets à coque dure. Ces derniers assurent en permanence une protection efficace des précieux outils qu’ils renferment. Compacts, les coffrets permettent une utilisation aisée et sans fatigue des outils, dans tous les domaines. Vidéos pour utilisateurs sur Internet Pour expliquer la manipulation correcte des outils simatool, la société simatec ag a réalisé des vidéos informatives et axées sur la pratique: www.simatec.com www.youtube.com: mot-clé: «simatool»

Les câbles Single Pair Ethernet de SAB ont été spécialement développés pour les taux de transmission de données croissants dans l'automatisation. Les températures élevées, les impuretés dues aux huiles et aux graisses, les produits chimiques agressifs ou l'humidité font partie du quotidien des câbles Ethernet utilisés dans l'industrie. SAB Bröckskes a rapidement reconnu ces conditions et la demande des utilisateurs industriels pour un Ethernet continu (IIoT) jusqu'au plus petit niveau de fabrication, entre autres jusqu'au capteur ou à l'actionneur, et a développé très tôt des solutions robustes et économiques. Dans le domaine des câbles Ethernet à paires simples, SAB a conçu quatre câbles différents. CATLine SPE C-Track Single-Pair-Ethernet cable, UL recognition, suitable for cable tracks CATLine SPE Robot Câble Ethernet à une paire, adapté aux robots CATLine SPE HT Câble Ethernet à paire simple - haute résistance à la température CATLine SPE Rugged Single-Pair-Ethernet cable pour une utilisation robuste à l'intérieur et à l'extérieur Avec une bande passante de 1-600 MHz, les câbles SPE compatibles avec les chaînes porte-câbles ou les robots garantissent une transmission de données sûre et fiable. Les câbles CATLine SPE Robot et C-Track sont en outre non critiques vis-à-vis du LABS, résistants à l'huile, homologués UL et conformes à la directive RoHS.

La Smart Cabinet Building Initiative est un projet commun de Weidmüller, Komax, Zuken, Armbruster Engineering et nVent Hoffman/Steinhauer. Son objectif est de proposer des solutions globales pour la numérisation de la construction d'armoires électriques en mettant en réseau la technologie et le savoir-faire à toutes les étapes du processus. Ces solutions vont de la sélection des composants au pré-assemblage et au câblage jusqu'aux tests basés sur les données du jumeau numérique de l'armoire de commande et de son câblage. Ce jumeau numérique est alimenté par le logiciel E3.series pour la planification de la technologie de commande électrique, pneumatique et hydraulique. Les données générées avec les applications E3.series sont utilisées directement pour contrôler le traitement et l'assemblage de l'armoire de commande à commande numérique.

Les caméras intelligentes et les capteurs de vision résolvent les tâches de traitement d'images industrielles les plus diverses et combinent la prise de vue, l'évaluation des images et les interfaces dans un seul boîtier. Les plateformes matérielles hautement modulaires, associées au puissant logiciel de vision industrielle uniVision, permettent une adaptation individuelle à toutes les applications de vision industrielle. Des variantes avec autofocus ou monture C sont disponibles. En tant que système complet de traitement d'images au format capteur, les caméras intelligentes et les capteurs de vision permettent une configuration simple d'une application de traitement d'images. Grâce à leur utilisation intuitive et à leur fonctionnalité maximale, elles permettent d'accomplir les tâches les plus diverses dans le domaine du traitement d'images industriel, sans la complexité liée à la configuration et à l'installation d'un système de vision basé sur PC.

Our Enterprise Application Framework (EAF) is your complete solution for the seamless integration and optimization of your production. The diverse modules are designed to meet your specific requirements. They record operating data, simplify processes, visualize key figures and issue warnings in the event of deviations. With EAF, you can increase efficiency and ensure the quality of your production. Experience how IMT takes your production to a new level. Read more: Smart factory and efficiency with IMT EAF 🔗 https://www.imt.ch/en/expert-blog-detail/smart-factory-and-efficiency-with-imt-eaf https://www.imt.ch/en/expert-blog-detail/smart-factory-and-efficiency-with-imt-eaf

Transformez votre usine en une opération intelligente. Prenez le contrôle total de votre gestion des B- et C-parts, automatisez entièrement votre processus de commande et optimisez la gestion des fournisseurs et le flux de matériaux.

▶ System kit for force range of up to 70 kN for mounting and joining processes, forming technology and test applications ▶ Pre-selected kits consisting of cylinder mechanics, drive controllers with integrated control and web-based operating software for easy and quick creation and evaluation of process sequences ▶ Easy start-up using the pre-installed software and automatic drive parameterization ▶ Open interfaces for connection to higher-level controllers and data exchange via OPC-UA or the ReST API ▶ Optimum price/performance ratio

BERNSTEIN fournit la solution système pour la protection complète des machines et propose ainsi un package complet de technologie de sécurité électronique intelligente. Le SMART Safety System comprend par exemple le capteur de sécurité RFID sans contact SRF, l'arrêt d'urgence électronique SEU et les évaluations de sécurité SCR P et SCR DI. Lors du développement, BERNSTEIN a accordé une importance particulière au système de diagnostic DCD breveté, qui collecte des données complètes de chaque appareil connecté et les met à disposition de manière centralisée et flexible dans le sens d'une production intelligente.