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    1. Digital Twin

      Digital Twin

      Digitaler Zwilling Im Bereich Konstruktion: Virtuelle Evolution statt Prototypenbau In der Entwicklungsphase ist der digitale Zwilling das digitale Gehirn der Maschine. Er ersetzt zeitaufwendige, physische Iterationen. Design & Auslegung: Ingenieure testen Geometrien und Gewichte direkt am CAD-Modell. Änderungen fliessen sofort in alle Berechnungen ein. Multiphysikalische Simulation: Strömungen, Thermik und mechanische Belastungen werden realitätsgetreu simuliert. Schwachstellen fallen vor dem ersten Fräsen auf. Weniger physische Prototypen: Teure Vorab-Modelle entfallen fast komplett. Die Maschine durchläuft digitale Stresstests am Bildschirm. Optimierung im Modell: Steuerungsprogramme (SPS) werden virtuell aufgeschaltet. Das Zusammenspiel von Software und Mechanik wird vorab perfektioniert. Im Bereich Betrieb: Die transparente Live-Maschine Im laufenden Betrieb wird der digitale Zwilling mit echten Sensordaten gefüttert. Er wird zum zentralen Werkzeug für das Bedien- und Wartungspersonal. Assetinformationen finden statt suchen: Alle Handbücher, Schaltpläne und Zertifikate sind direkt mit dem digitalen Bauteil verknüpft. Langes Suchen in Ordnern entfällt. IoT-Dashboards & Insights: Live-Daten wie Temperatur, Druck oder Vibration visualisieren den aktuellen Zustand der physischen Maschine in Echtzeit. Virtueller Rundgang (VR/AR): Techniker begehen die Anlage virtuell. Das hilft bei der Fernwartung oder bei der Vorbereitung von Einsätzen an schwer zugänglichen Stellen. Optimierung im laufenden Betrieb: Algorithmen testen Parameteränderungen (z.B. Taktzeiten) erst am Zwilling, bevor sie live auf die echte Maschine überspielt werden. Alarme & Ticketsysteme: Grenzwertüberschreitungen lösen automatisch ein Ticket im Wartungssystem aus. Der Techniker sieht sofort, welches Bauteil betroffen ist. Aufgaben direkt am Modell: Serviceaufträge werden visuell am 3D-Modell markiert und zugewiesen. Der Fortschritt ist für alle Teams transparent einsehbar.

    2. Digitaler Zwilling

      Digitaler Zwilling

      Schaffen Sie mehr Transparenz für Ihre Instandhaltungs-Prozesse: Mit dem neuen Digitalen Zwilling der Membrain lassen sich alle konfigurierten Live-Daten automatisch dokumentieren - einfach, schnell und vom Fachbereich konfigurierbar. So können aktuelle Meldungen und Status im Hallenplan per Drag & Drop live visualisiert werden. Highlights Plan-Konfiguration: Verknüpfung mit technischen Objekten (Instandhaltungs-Status) Live-Visualisierung von Sensor-Daten Intervall-Definition für Sensor-Daten (Color-Coding) Mit Ihrem Hallenplan können Sie mit wenigen Klicks Maschinen auf dem Plan mit Ihrer eigenen digitalen Abbildung in SAP verknüpfen. Sofort wird der aktuelle Instandhaltungs-Status der Maschinen sichtbar. Die Überwachung der Instandhaltungsprozesse wird somit vereinfacht und kann in beliebiger Granularität abgebildet werden. Dank der flexiblen Konfiguration kann selbst bestimmt werden, ob Daten für ein ganzes Werk, eine Halle oder für einzelne Produktionslinien erfasst und visualisiert werden.

    3. Digitaler Zwilling

      Digitaler Zwilling

      DBR77 Digital Twin erstellt ein Echtzeit-3D-Modell Ihrer Anlage oder Ihres Logistikstandorts, das mit realen Produktionsdaten verknüpft ist. Verschaffen Sie sich einen Überblick über Abläufe, Anlagen und KPIs, erkennen Sie Engpässe frühzeitig und führen Sie „Was-wäre-wenn“-Szenarien durch, um Änderungen zu validieren, bevor Sie Investitionsausgaben tätigen. Verknüpfen Sie MES-/IoT-Daten und vergleichen Sie Plan und Ist-Zustand. Ideal für Layoutänderungen und die Reaktion auf Störungen – schnellere Entscheidungen, geringeres Risiko.

    4. Digitaler Zwilling in LASAL

      Digitaler Zwilling in LASAL

      Die Software- Entwicklungsumgebung LASAL von SIGMATEK unterstützt eine modellbasierte Entwicklung und virtuelle Inbetriebnahme mit dem Digitalen Zwilling. Dabei wird, gemeinsam mit 3D-Modellen der Mechanik, für die physikbasierte 3D-Simulation ein vollständiger Digitaler Zwilling erstellt. Dieser fungiert als valide Grundlage für die detaillierte Softwareentwicklung, Elektroplanung und Konstruktion einer Maschine oder Anlage. So ist es möglich, alle Entwicklungsschritte von der Planung bis zur Inbetriebnahme virtuell darzustellen, zu simulieren, zu testen und abzusichern – ob einzelne Maschinenfunktionen oder komplette Anlagen.

    5. Digitales Schichtbuch / Schichtübergabe

      Digitales Schichtbuch / Schichtübergabe

      Wusstest du, dass die prozesskritischste Zeit die ersten 30 Minuten nach Schichtübergabe sind? Mit Peakboard gestaltest du einen reibungslosen Schichtwechsel, selbst in stressigen Zeiten. Zusätzlich digitalisierst du deine zeitintensiven und fehleranfälligen Papier-Schichtpläne. Der Überblick über alle Schichten und Mitarbeitende geht im Papierwust oft verloren. Änderungen im analogen Schichtbuch sind umständlich und zeitaufwändig, was zu Kommunikationsproblemen und Fehlern bei der Schichtübergabe führen kann. Papierbasierte Systeme bergen zudem das Risiko des Verlustes oder der Beschädigung wichtiger Dokumente. Mit Peakboard hast du alle relevanten Informationen immer gespeichert und aktuell im Blick, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Während oder nach einer Schicht können die Mitarbeitenden die wichtigsten Punkte schnell und einfach auf einem Bildschirm erfassen, entweder über eine Touch-Funktion oder mit Maus und Tastatur. Andere Teammitglieder haben zudem die Möglichkeit, Kommentare zu den Meldungen hinzuzufügen, um die Kommunikation weiter zu vereinfachen. Die Schichten, Positionen, Kategorien der Einträge und Namen der Personen lassen sich direkt in der zentralen Datenhaltungs- und Kommunikationsplattform, in Peakboard Hub, anpassen. Die Einträge werden zuverlässig in Peakboard Hub gespeichert – so geht nichts verloren! Lade dir dieses Template kostenlos herunter, um die Anwendung direkt zu testen. Als Datenquelle kannst du neben Peakboard Hub Listen auch SQL, Oracle oder ODBC verwenden.

    6. Digitales Shopfloor Meeting

      Digitales Shopfloor Meeting

      Den Kern eines erfolgreichen Shopfloor Managements bilden die regelmäßig stattfindenden Teammeetings, bei denen kurz und knapp das Wichtigste besprochen wird: offene Aufgaben und die verantwortlichen Personen werden dargestellt, der Status der Arbeitsfortschritte zusammengefasst und das weitere Vorgehen festgelegt. Außerdem werden relevante Produktionskennzahlen oder auftretende Störungen im Wertschöpfungsprozess überprüft. Ziel eines Shopfloor Meetings ist es die Informationslücken zu minimieren und die Arbeitsabläufe effizienter zu gestalten. So wird auch der Stress der Mitarbeitenden verringert, weil man nicht ständig “das Feuer löschen muss”, sondern präventiv handeln kann. Mehr Transparenz in deinen Prozessen Wenn ein klassisches Whiteboard Zentrum deines wöchentlichen Shopfloor Meetings ist, hast du wahrscheinlich auch mit veralteten oder verlorenen Informationen zu kämpfen. Mit unserer Low-Code-Software, dem Peakboard Designer, setzt du im Handumdrehen ein individuelles digitales Dashboard für dein Meeting auf und behältst alle Aufgaben deines Teams jederzeit im Blick. Für einen noch schnelleren Start kannst du mit unserem vorgefertigten Template u.a. neue Aufgaben anlegen, diese den einzelnen Mitarbeitenden zuordnen und den Bearbeitunsgstatus ändern. Ob Standardmonitor oder Touchscreen – die interaktive Anpassung deines Dashboards bei Prozessveränderungen ist in beiden Fällen möglich. Das Beste daran ist, dass die Daten auch in die vorher festgelegten Datenquellen zurückgeschrieben werden, wodurch die doppelte Pflege entfällt. Zusätzlich hast du die Möglichkeit weitere Dashboard-Ansichten anzuzeigen, die relevante Produktionsinformationen, wie z. B. Sicherheits- & Qualitätskennzahlen, Ausfallzeiten, Ausschussquoten, Taktzeiten oder OEE-Werte, für dein Shopfloor Meeting kommunizieren.

    7. Digitales, mobiles Verschrauben

      Digitales, mobiles Verschrauben

      HYTORC’s Lösungen für intelligentes und vorausschauendes Verschrauben Schnelle, sichere und nachhaltig dichte Flanschverschraubungen sind seit je her eine wichtige Komponente in der Industrie. Durch zunehmende Digitalisierung und Vernetzung industrieller Prozesse, die sich auf die Strategien und Methoden des Instandhaltungsmanagements auswirken, wachsen auch die Anforderungen an die industrielle Verschraubung. Arbeitsvorbereitung und Anlagenbetreiber fordern für eine zustandsorientierte und vorausschauende Wartung und Instandhaltung eine lückenlose Flanschdokumentation mit relevanten Daten und Parametern wie Drehmoment, Tag der Verschraubung, Flanschkennzeichnung usw. Hier setzen die Verschraubungslösungen von HYTORC an: intelligente Kombination aus höchster Verschraubungspräzision (100% dichte Flanschverbindung) und lückenlos dokumentierten Anziehprozessen, z.B. mit dem Akku-Drehmomentschrauber LITHIUM SERIES II und dem Hydraulikaggregat VECTOR.

    8. Display Lösungen

      Display Lösungen

      Unsere Display Solutions umfassen Edelstahl-, Aluminium- und Metall-Touch-Monitore sowie Panel-PCs, die speziell für den industriellen Sektor maßgeschneidert sind. Unser Engagement für erstklassige Qualität ist unerschütterlich, was unsere Produkte zur idealen Wahl für Unternehmen macht, die nach überlegenen Display Solutions suchen. Ob Sie lieber aus unserem umfangreichen Angebot an Standardoptionen wählen oder maßgeschneiderte Produkte, auch in kleinen Mengen, benötigen - wir haben Sie abgedeckt. Unser Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, plant sorgfältig deren Anforderungen und bietet fachkundige Beratung zu den passendsten Produkten. Wir sind stolz darauf, hochwertige Panel-PCs und Industriemonitore zu liefern, die alle Erwartungen übertreffen.