Exhibitor innovations

Dans le domaine de la commande sûre et flexible d'installations et de machines industrielles, le M2Smart® HMI10 avec les composants de sécurité correspondants (arrêt d'urgence, bouton d'assentiment) est la solution mobile optimale. Là où il fallait jusqu'à présent utiliser des systèmes de commande fixes ou câblés, le M2Smart® HMI10 avec les composants de sécurité associés offre des possibilités totalement nouvelles et, grâce à la solution sans fil, une liberté de mouvement et une flexibilité accrues.

Les commandes d'entraînement prêtes à la commande sont peu coûteuses en phase de développement, mais elles comprennent des fonctions inutiles et entraînent des prix unitaires élevés en série. La structure flexible de notre plateforme Motion Control nous permet de développer en un temps record une solution personnalisée, adaptée à vos besoins. Vous définissez les spécifications requises et nous concevons votre commande à coût optimisé. Les avantages - Réduction des coûts grâce à une solution sur mesure - Adaptation parfaite à votre propre mécanique - Stimulation de l'innovation grâce à une mise sur le marché rapide - Avantage concurrentiel dans votre secteur Exemple de projet: Un nouveau module de commande a été développé afin d'améliorer la rentabilité et la convivialité d'un système existant de déplacement de meubles. Il réduit les coûts de fabrication et simplifie considérablement le montage et la mise en service pour le client. Détection d'obstacles intégrée et position absolue La commande du moteur dispose d'une détection d'obstacles intégrée, ce qui rend les capteurs externes superflus. Un codeur absolu SSI économique permet une détection précise de la position. Le système peut commander jusqu'à trois meubles simultanément et de manière fiable. Du prototype à la série Le projet comprenait le développement complet, de la phase de conception aux prototypes, jusqu'à la solution prête pour la production en série. L'unité de commande, le micrologiciel, le câblage et les interfaces mécaniques ont été entièrement repensés. Des dispositifs de montage et de contrôle adaptés ont été créés pour la production en série. Avantages maximisés pour le client grâce à l'intégration du système -Réduction significative des coûts grâce à la suppression des capteurs externes et à la simplification du câblage -Installation facile grâce à une conception facile à monter -Conception modulaire pour une adaptation flexible à différentes applications

Flexitast est un bouton-poussoir révolutionnaire avec écran intégré qui offre des options d'affichage polyvalentes et dynamiques. Équipé d'un écran ZBD de 72 x 72 pixels spécialement conçu pour SCHLEGEL et d'un rétroéclairage WRVB, Flexitast permet un affichage flexible des textes et des symboles. Grâce à la technologie d'affichage spéciale, le contenu de l'écran est maintenu même sans alimentation en énergie. Le design élégant et l'écran protégé – par un verre incassable – font de Flexitast une solution efficace et robuste pour les domaines d'applicatin les plus divers.

Le G4T4 automatise la production et la circulation des marchandises : - Liaison des machines de fabrication - Connexion des processus de production - Transport de matériaux et de marchandises, etc. Optimisez votre automatisation : avec le G4T4, gérez les tâches et les transports internes de manière automatique et combinée. Il se déplace de façon autonome entre les différentes zones de travail, passant d'une tâche à l'autre en toute fluidité tout en transportant les matériaux.

Our daily task is to customize our loading and unloading systems for metal machines. Many of our customers are looking for automation solutions that help them to manage their production challenges while ensuring a high degree of flexibility. Therefore, we are able to easily add new functions and processes to our robot cells. The basic functions of the loading and unloading systems are complemented by a modular automation kit. Process stations such as demagnetizing, cleaning, checking, measuring and packaging can be flexibly selected from this modular system. - More than 150 robot cells in use in 3-shift operation - Inner and outer diameter and concentricity measurements with a resolution of 0.0001 mm possible - Individual loading and unloading systems can also be implemented

We have worked intensively with plastic injection molding processes. Our modular automation system is very flexible with the following key features: Flexibility: Adaptation and expansion of existing automation systems. Diverse process stations: This diversity makes it possible to optimize the entire production process and adapt it to specific requirements. Risk minimization: The modular structure allows you to react quickly to market changes. This significantly reduces the risk in a volatile market environment. Fast implementation: New systems and extensions to existing systems can be implemented in the shortest possible time. This results as minimal downtime. Future-proof: The modular system is designed to be compatible with future technologies and requirements. This ensures that the automation solutions can be used for a long period of time. Even for complex tasks that cannot be implemented directly with the standard cells, we benefit from the modular automation system and the modular use of standard assemblies.

Installation simple permettant de gagner du temps Étanchéité élevée de degré IP54 et IP68 Disponible en matière synthétique et en laiton Filetages de raccordement M20 a M40 Plage de serrage pour câbles de 3 à 8 mm Introduction de câbles avec des connecteurs de diamètres allant de 15 à 28 mm

Empêche l’usure des gaines de câble et prolonge la durée de vie des câbles de manière fiable Offre une protection durable contre les défauts d‘isolation et les points de pression Température d‘utilisation : conçu pour des températures de 50°C à +105°C Peut être séparé en deux parties pour être utilisé avec des raccords existants Disponible en grandeurs de M16 à M63 Conforme à EN 45545-2 HL3 ainsi qu‘à UL94 V0

Série OVR3 SCARA – Robots de transport à 3 axes plats et flexibles La série OVR3 comprend des robots SCARA compacts à 3 axes, parfaits pour les applications dans des espaces confinés. Les modèles avec une amplitude de mouvement complète de 360° pour l'axe 1 et une portée étendue offrent des possibilités d'application encore plus flexibles. Variantes en détail 1. SCARA standard Conception à profil bas, hauteur d'environ 140 mm, poids d'environ 7,6 kg. Portée jusqu'à 410 mm, charge utile jusqu'à 3 kg. Répétabilité : ±0,03 mm. Entraîne tous les axes à l'aide de moteurs pas à pas hybrides AZ avec codeur absolu intégré sans batterie. 2. SCARA 360° complet Axe 1 : rotation illimitée, axe 2 : ±170°. Plus grande flexibilité de mouvement pour les trajectoires complexes dans des environnements exigus. Versions : portée de 460 mm avec une charge utile de 10 kg, ou portée de 700 mm avec une charge utile de 3 kg. Protection générale contre la poussière (non certifiée IP) Points forts communs Toutes les variantes OVR3 SCARA partagent les avantages suivants : Encombrement réduit et haute précision Programmation simple via le contrôleur MRC01 et le logiciel gratuit MRC Studio Idéal pour le pick & place, l'assemblage, l'inspection et l'automatisation en cellules exiguës

Série OVR4 – Robots 4 axes – Palettiseurs La série OVR comprend des robots articulés compacts à 4, 5 et 6 axes. Le modèle à 4 axes offre un transport horizontal stable et précis avec un contrôle simplifié via le contrôleur de robot MRC et les pilotes de la série AZ. Caractéristiques principales • Bras articulé à 4 axes avec mécanisme à liaison parallèle, maintenant un effecteur terminal à niveau, idéal pour un mouvement horizontal fluide • Options de portée horizontale : 480 mm, 680 mm ou 880 mm, supportant des charges utiles allant jusqu'à 5 kg, avec personnalisation optionnelle de la longueur du bras (580 mm, 780 mm) • Portée verticale : jusqu'à 900 mm • Répétabilité : ±0,05 mm • Moteurs pas à pas hybrides de la série AZ sur tous les axes avec codeurs absolus intégrés sans batterie : pas de capteurs externes, câblage simplifié • Construction compacte et légère en aluminium : poids de base à partir d'environ 16,5 kg • Contrôle et programmation conviviaux grâce au contrôleur MRC01 et au logiciel MRC Studio — aucune connaissance avancée en robotique requise • Facilité d'entretien : les moteurs remplaçables permettent un entretien peu coûteux et des configurations personnalisables Caractéristiques communes Compacts, précis et polyvalents, les robots OVR sont parfaitement adaptés aux solutions d'automatisation modulaires, fiables et faciles à utiliser.

With the growing complexity of automation software, code quality assurance is becoming increasingly important. SIGMATEK's LASAL CLASS engineering tool now offers an optional “Static Code Analysis” (SCA) extension for checking control code created in Structured Text. SCA checks the code base for possible runtime errors and undefined behavior, such as uninitialized variables, returning a pointer to a local variable, implicit conversions, etc. – without having to execute the code. A large number of different, simultaneously running test rules analyze a wide variety of aspects of the control code and identify any quality defects, non-compliance with guidelines, or violations of internal coding standards at an early stage. Trivial errors that are often difficult to find can be prevented by using SCA, reducing the workload on the team and increasing productivity and software quality, not only during development but also during maintenance. Users have very flexible configuration options: each of the more than 50 predefined rules for variables, types, functions, and methods can be parameterized individually. The tool can also calculate metrics. Metrics are measures that evaluate various aspects of the code base. Fully configurable naming conventions are also possible. The rules, metrics, or naming conventions can be enabled or disabled – both individually and in groups. Automated basic checks allow reviewers to focus on the correctness of the logic and architecture. The analysis in a separate output window clearly displays error messages, which can be double-clicked to jump to the corresponding location in the code. Configurable, color-coded priority levels for individual errors in the output provide clarity. Error output can be suppressed line by line using code comments.

Nous combinons des produits standard éprouvés avec des solutions d'entraînement individuelles et optimisées en termes de coûts, parfaitement adaptées à vos besoins. De l'évaluation à la certification et au suivi des produits, en passant par la conception et la validation. - Systèmes d'entraînement sur mesure - Intégration et optimisation des systèmes - Prototypes et études connexes Exemple de projet: Antrimon a conçu pour un constructeur d’installations un actionneur unique destiné à des conditions extrêmes. Les exigences étaient très élevées : utilisation en zone ATEX et IECEx 22, températures de 5 à 50 °C, durée de vie supérieure à 10 millions de cycles, couples élevés à basse vitesse, échauffement minimal et efficacité énergétique maximale – le tout dans un format compact et avec des certifications mondiales (ATEX, IECEx, CE, UL). Aucune solution comparable n’existait sur le marché. La réponse d’Antrimon : un moteur sans balais à rotor externe, intégré à un réducteur planétaire à deux étages. Objectif : couple maximal à faible vitesse, robustesse et fiabilité absolue. La conception sans entretien, sans balais ni changement d’huile, garantit une performance durable. Le processus complet – analyse de faisabilité, conception mécanique, moteur et électronique, prototypage et validation en conditions extrêmes, certification et production en série – a été réalisé en interne. Résultat : consommation énergétique nettement réduite par rapport aux systèmes pneumatiques, intervalles de maintenance prolongés, sécurité accrue et homologations mondiales. Cette solution confère au client un avantage concurrentiel majeur dans la construction d’installations. Antrimon reste le seul fournisseur capable de livrer une solution certifiée et économique, de la conception à la production en série.

Au cœur d'uKonn-X se trouve une solution logicielle qui utilise les données des clients, telles que les schémas électriques au format PDF, etc., pour créer une nomenclature (BOM). Le logiciel génère ensuite une vue 2D/3D claire et interactive de l'assemblage ou de l'ensemble de la machine. uKonn-X génère des cartes de navigation numériques, similaires à Google Maps, où la nomenclature des composants utilisés, tels que les capteurs et les actionneurs, les modules de bus de terrain et les connecteurs, correspond aux noms de rues et aux numéros de maison. Ce système guide l'utilisateur vers sa destination et lui permet de voir exactement où se trouvent les composants électriques et comment ils sont correctement câblés sur son appareil mobile. SCAN Les employés du service d'assemblage scannent les composants marqués de codes QR à l'aide de scanners portatifs. Leurs positions sont immédiatement affichées dans la vue en 2D ou dans le modèle 3D de la machine. INSTALLATION Le positionnement des composants et les points de départ et d'arrivée des connexions de câbles sont mis en évidence visuellement. Même les personnes qui ne connaissent pas bien les lieux sont guidées de manière intuitive et peuvent atteindre le point de connexion spécifié sans connaissances techniques approfondies. DOCUMENTATION Une fois une tâche terminée, l'utilisateur confirme que l'assemblage a été effectué correctement, ce qui déclenche la documentation dans le programme et permet d'effectuer la tâche suivante du processus d'assemblage jusqu'à son achèvement. L'équipe de gestion de la production a accès en temps réel aux données sur l'avancement des travaux et la date d'achèvement prévue, ainsi qu'à un rapport de préparation.

Automatisation sans armoire de commande Sur le terrain, décentralisez, modularisez, combinez les technologies, utilisez l'énergie plus efficacement, réduisez et simplifiez la complexité. Et trouvez des solutions intelligentes. C'est ce que Vario-X réalise : une automatisation 100 % décentralisée, sans armoire ! Vario-X est une plate-forme d'automatisation toujours flexible et évolutive avec une ouverture et des performances maximales à tous les niveaux et à toutes les interfaces. Parce que l'avenir de l'automatisation est sans armoire.

Simply plug functional modules as a whole into preconfigured circuit boards instead of time-consuming and error-prone wiring of individual wires: This is the basic concept behind the new ‘X-Dias’ I/O system, which SIGMATEK officially launched last year at the SPS trade fair as an addition to its proven ‘S-DIAS’ control portfolio. It was developed by the local automation expert at the suggestion of and in partnership with Emco-Test, a long-standing customer, also based in Salzburg. The globally successful manufacturer of high-quality hardness testing machines was looking for a solution that would, on the one hand, keep the packing density of the increasingly complex control system under control despite the continuously growing range of variants and functions and, on the other hand, make the connection technology faster and easier to install, future-proof and yet economical – all while maintaining a high degree of modularity and production volumes in the mid three-digit range. This seemingly impossible balancing act was achieved in the form of the jointly developed I/O innovation ‘X-DIAS’, which is now going into series production in Emco-Test's latest generation of hardness testing machines, the ‘Vision Line’. see technical report: Austromatisierung - issue 5+6/2025